本发明公开了一种高韧性的齿圆刀加工用内应力消除装置及其实施方法,属于内应力消除技术领域,包括加热炉,加热炉的正面设置有工作台,加热炉通过气缸驱动外罩密封工作台,并在工作台上设置有滑轨,滑轨上安装有托板。本发明提出的一种高韧性的齿圆刀加工用内应力消除装置及其实施方法,通过横杆两端振动的不同步,则横移组件移动至横杆的不同位置,则振动的幅度和频率也不相同,通过多幅度和多频率的振动,加速消除齿圆刀的内应力,旋转和移动采用同一个动力输出,减少了成本的同时通过齿圆刀沿着横杆边旋转和边移动,在移动至横杆的不同位置,同样也旋转至不同位置,则振幅和频率的改变范围扩大,配合高温加速内引力的消除。

本发明公开了一种高精度无纺布上切刀的加工工艺,属于分切刀片加工技术领域,包括以下步骤：S101：选料,选取优质冷作模具钢；S102：淬火和回火,将尚未成型的分切上刀放入淬火炉进行淬火,并通过淬火炉缓慢的降温,实现整体回火；S103：平面精磨,使用卧轴圆台平面磨床对淬火后的分切上刀进行平面精打磨；S104：内圆精磨,对分切上刀内圆精打磨；S105：外圆精磨,对分切上刀外圆精打磨；S106：开口,将分切上刀开口至规定角度；S107：清洗,柴油清洗,去飞边毛刺。该工艺制作出来的分切上刀具有良好的精度、强度,适用于多种材料的切割,且表面光洁度与粗糙度良好,寿命较长。

本发明公开了一种降低晶体缺陷的钻头生产工艺,具体包括如下步骤：步骤1：生产装置的基本处理,步骤2：钻头的初步加工,步骤3：钻头的表面的打磨,步骤4：钻头的高温处理,步骤5：钻头的淬火及二次高温处理,步骤6：钻头的冷却和检测,步骤7：装箱,本发明涉及钻头技术领域。该降低晶体缺陷的钻头生产工艺,钻头整体的升温处理,能够稳定的对钻头内部结晶状态进行重组,并且配合适当的淬火处理,钻头成品内部的晶体缺陷能够被大幅度减少,钻头自身强度得到有效稳定的增强,生产工艺对初期的钻头表面进行全面的研磨处理,尤其是对钻头初步研磨后表面的毛刺进行处理,能够有效的避免钻头在工作时被直接崩裂。

本发明涉及一种高精度耐磨异型剪刃及其制造方法,包括上刀和下刀,上刀刃口开设有弧度槽,所述下刀的底部和侧边均开设有连接插槽,下刀的底部为光滑平面,通过将装置进行加热、淬火、回火、打磨处理,打磨时先以800r/mi n,进行粗制打磨,最后以1000r/mi n进行精确打磨,将原料切割成规则形状,制造毛坯,将步骤一中的锻造毛坯装入退火炉并升温至300℃,其升温速率为5℃/mi n。该高精度耐磨异型剪刃及其制造方法,通过采用退火、淬火、回火处理,从而可以使装置的硬度更加均匀,保证装置的强度,从而可以增加装置的使用寿命,而且装置经过了两次打磨,经过打磨可以使装置光滑度好,减少加工和工作中产生刮痕。

本发明公开了一种高风压钎具潜孔钻头的热处理方法,本发明涉及钻头热处理技术领域,包括基本成型、三段回火、冷却加工、热处理渗碳、淬火、最终加工,将潜孔钻头原始件放入到加热炉中,使其加热到730℃,保温时间为10min,加热完毕后,对原始件进行锻打,让潜孔钻头基本成型。该装置通过第二阶段使回火炉继续升温,使温度升至为340～410℃,让钻头得到回火屈氏体组织,第三阶段使回火炉再次升温,使温度升至为490～660℃,让钻头得到回火索氏体组织,与普通的钻头热处理方式相比较,该热处理方法能够提高钻头的韧性以及强度,且在热处理中采用三段回火的方式,进一步提高了钻头的硬度和疲劳强度,进而延长了该钻头的使用寿命。