具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参阅图1，一种高精度无纺布上切刀的加工工艺，包括以下步骤：

S101：选料，选取与原料规格保持一致的优质冷作模具钢，并清除钢材表面和内部杂质，保证钢材表面和内部不含有过多的杂质，获得分切上刀原料，其中，本实施例的选料中优质冷作模具钢材质为SKD11冷模具钢；

S102：淬火和回火，淬火炉加热至1020±5℃后将分切上刀原料放入淬火炉内部进行淬火，并根据分切上刀厚度，保温15分钟后取出冷却，其中，淬火冷却方式选择油淬，油淬2分钟后取出，出炉后空冷，此时HRC≥60°左右，内应力大，韧性差，需再次进行回火处理；则选择180℃低温回火三次，保温3h后空冷处理，消除内应力，提高韧性，从而完成整体的回火处理；将尚未成型的分切上刀原料放入淬火炉内部进行淬火，并通过淬火炉缓慢的降温，实现整体的回火，其中，淬火的装置为空气电阻炉，且回火采用三段式缓慢回火的方法；对分切刀片进行缓慢的回火，从而使整体的回火效果增加，降低内部整体的永久应力产生，从而使整体的韧性、耐磨性增强，保证整体的使用寿命；

S103：平面精磨，选取一块尺寸与永磁吸盘类似的钢件，通过车床将这块钢件车出8道均布的槽口，并向下凹5°弓度，将毛坯分切上刀放入其中，使用永磁吸盘将其固定，该设置实现配合分切上刀、永磁吸盘的共同使用，将型号为MG7340的卧轴圆台平面磨床改装，并配合永磁吸盘、半合成切削液和树脂砂轮使用，对分切上刀进行平面精打磨以及抛光，令刀片表面粗糙度小于Ra0.4，使得刀片较为平滑过渡且达到规定要求尺寸；MG7340卧轴圆台平面磨床较MYP200阀片磨很大程度上提高了精度；

S104：内圆精磨，将平面精磨过后的分切上刀使用内圆磨床对分其进行内孔精打磨，通过多次往返打磨，达到规定的要求尺寸，内圆精磨中内圆磨床的型号为M250A；

S105：外圆精磨，将大致成型的分切上刀N件一组，配合工装夹具使用外圆磨床对分切上刀进行外径精打磨，达到规定的要求尺寸，外圆精磨中外圆磨床的型号为MB1420A；

S106：开口，使用开口机将齿圆刀开口至规定角度形成；

S107：清洗，使用柴油清洗刀片，油石去除刀片飞边毛刺，使分切上刀表面不含有毛刺，从而整体完成加工，得到成品分切上刀。

实施例二

本实施例和实施例一的区别仅在于本实施例的平面精磨中选用的砂轮并非树脂砂轮，而是棕刚玉砂轮；本实施例中高精度无纺布上切刀的加工工艺，包括以下步骤：

S101：选料，选取与原料规格保持一致的优质冷作模具钢，并清除钢材表面和内部杂质，保证钢材表面和内部不含有过多的杂质，获得分切上刀原料，其中，本实施例的选料中优质冷作模具钢材质为SKD11冷模具钢；

S102：淬火和回火，淬火炉加热至1020±5℃后将分切上刀原料放入淬火炉内部进行淬火，并根据分切上刀厚度，保温15分钟后取出冷却，其中，淬火冷却方式选择油淬，油淬2分钟后取出，出炉后空冷，此时HRC≥60°左右，内应力大，韧性差，需再次进行回火处理；则选择180℃低温回火三次，保温3h后空冷处理，消除内应力，提高韧性，从而完成整体的回火处理；将尚未成型的分切上刀原料放入淬火炉内部进行淬火，并通过淬火炉缓慢的降温，实现整体的回火，其中，淬火的装置为空气电阻炉，且回火采用三段式缓慢回火的方法；对分切刀片进行缓慢的回火，从而使整体的回火效果增加，降低内部整体的永久应力产生，从而使整体的韧性、耐磨性增强，保证整体的使用寿命；

S103：平面精磨，选取一块尺寸与永磁吸盘类似的钢件，通过车床将这块钢件车出8道均布的槽口，并向下凹5°弓度，将毛坯分切上刀放入其中，使用永磁吸盘将其固定，该设置实现配合分切上刀、永磁吸盘的共同使用，将型号为MG7340的卧轴圆台平面磨床改装，并配合永磁吸盘、半合成切削液和棕刚玉砂轮使用，对分切上刀进行平面精打磨以及抛光，令刀片表面粗糙度小于Ra0.4；

S104：内圆精磨，将平面精磨过后的分切上刀使用内圆磨床对分其进行内孔精打磨，通过多次往返打磨，达到规定的要求尺寸，内圆精磨中内圆磨床的型号为M250A；

S105：外圆精磨，将大致成型的分切上刀N件一组，配合工装夹具使用外圆磨床对分切上刀进行外径精打磨，达到规定的要求尺寸，外圆精磨中外圆磨床的型号为MB1420A；

S106：开口，使用开口机将齿圆刀开口至规定角度形成；

S107：清洗，使用柴油清洗刀片，油石去除刀片飞边毛刺，使分切上刀表面不含有毛刺，从而整体完成加工，得到成品分切上刀。

实施例三

一种高精度无纺布上切刀的加工工艺，包括以下步骤：

S101：选料，选取与原料规格保持一致的优质冷作模具钢，并清除钢材表面和内部杂质，保证钢材表面和内部不含有过多的杂质，获得分切上刀原料，其中，本实施例的选料中优质冷作模具钢材质为SKD11冷模具钢；

S102：淬火和回火，淬火炉加热至1020±5℃后将分切上刀原料放入淬火炉内部进行淬火，并根据分切上刀厚度，保温15分钟后取出冷却，其中，淬火冷却方式选择油淬，油淬2分钟后取出，出炉后空冷，此时HRC≥60°左右，内应力大，韧性差，需再次进行回火处理；则选择180℃低温回火三次，保温3h后空冷处理，消除内应力，提高韧性，从而完成整体的回火处理；将尚未成型的分切上刀原料放入淬火炉内部进行淬火，并通过淬火炉缓慢的降温，实现整体的回火，其中，淬火的装置为空气电阻炉，且回火采用三段式缓慢回火的方法；对分切刀片进行缓慢的回火，从而使整体的回火效果增加，降低内部整体的永久应力产生，从而使整体的韧性、耐磨性增强，保证整体的使用寿命；

S103：平面精磨，使用MYP200阀片磨对分切上刀进行平面精打磨以及抛光，配合合成切削液、树脂砂轮，使得刀片平滑过渡且达到规定要求尺寸；

S104：内圆精磨，将平面精磨过后的分切上刀使用内圆磨床对分其进行内孔精打磨，通过多次往返打磨，达到规定的要求尺寸，内圆精磨中内圆磨床的型号为M250A；

S105：外圆精磨，将大致成型的分切上刀N件一组，配合工装夹具使用外圆磨床对分切上刀进行外径精打磨，达到规定的要求尺寸，外圆精磨中外圆磨床的型号为MB1420A；

S106：开口，使用开口机将齿圆刀开口至规定角度形成；

S107：清洗，使用柴油清洗刀片，油石去除刀片飞边毛刺，使分切上刀表面不含有毛刺，从而整体完成加工，得到成品分切上刀。

对上述实施例中加工的高精度无纺布上切刀进行检测，获得如下检测数据，如表1所示：

表1高精度无纺布上切刀检测数据

根据上述统计数据可知，实施例一得到的分切上刀内部永久应力较小，同时本身精度较高，强度较强，公差可达到±0.02范围内，表面粗糙度≤0.4，平面度≤0.02，刀片过度平滑，外观美观；实施例二得到的分切上刀内部永久应力较小，同时本身精度较高，强度较强，公差可达到±0.02范围内，表面粗糙度≤1.6，平面度≤0.03，刀片过度平滑，外观美观；实施例三得到的分切上刀内部永久应力较小，本身精度一般，强度较强，公差可达到±0.02范围内，表面粗糙度≤3.2，平面度≤0.04，刀片过渡处不平滑，较为粗糙，外观较差。

较传统的分切刀片加工工艺相比较，本发明通过使用SKD11材质的冷作模具钢，增加了整体的精度、平面度，同时使用型号为MG7340的卧轴圆台平面磨床改装过的内部工装以及半合成切削液、树脂砂轮，使刀片整体具有良好的精度和耐磨性，增加了刀片整体的强度和使用寿命，从而使这种工艺制出的分切刀片更加适合当今社会需要。

综上所述：本发明提出的一种高精度无纺布上切刀的加工工艺，改装型号为MG7340的卧轴圆台平面磨床的内部工装，改装后的内部工装配合树脂砂轮、永磁吸盘使用，并在打磨过程中使用半合成切削液，令其具备乳化液和合成切削液的优点，整体具有良好的精度和耐磨性，提高了精度，改善了耐磨性，有较好的切削性，保证了分切刀片成型后的裁剪效果；同时通过三段缓慢回火工艺，对分切刀片进行缓慢的回火，从而使刀片整体的回火效果增加，降低刀片内部整体性永久应力的产生，从而使刀片整体的韧性、耐磨性增强，保证刀片的使用寿命；因此，该工艺制作出来的分切刀片具有良好的精度、韧性、强度，适用于多种材料的切割，且具有较长的使用寿命，从而增加了整体的实用性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。