一种淬火压床淬火腔油流量监测系统及方法

本发明涉及一种淬火压床淬火腔油流量监测系统及方法。系统包括：油流传感器、信号处理器及控制器；油流传感器设置在淬火腔的溢油口；油流传感器与信号处理器电性连接；信号处理器与控制器电性连接。方法包括：持续探测淬火腔的溢油口的油流信号；将油流信号拟合生成对应的流速；比较该流速与流速参考值的大小,如果该流速大于或等于流速参考值则输出流量监测正常信号,否则输出流量监测异常信号。如果淬火压床启动后的第一时间内,未检测到流量监测正常信号,则判定淬火腔油流量异常；如果超过第二时间未检测到流量监测正常信号,则判定淬火腔油流量异常。本发明提供的淬火压床淬火腔油流量的监测系统,实现了对淬火压床淬火腔油流量的准确监测。

2021-11-02

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一种转向机齿条淬火装置及方法

本发明涉及一种转向机齿条淬火装置及方法,装置包括感应线圈(1)和喷淋机构(2),齿条(3)设置在感应线圈(1)内侧,所述的喷淋机构(2)上设有多个喷淋孔(21),喷淋孔呈螺旋状排布,具有与齿条(3)齿部相同的螺旋角。与现有技术相比,本发明降低了因材料热变形对齿条螺旋角的影响,提高了转向机的装配一次合格率。

2021-11-02

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一种齿轮热处理方法及装置

本发明涉及热处理技术领域,具体公开了一种齿轮热处理方法及装置,包括炉体、加热器、盖体、轴杆和多个摆放组件,加热器置于炉体的内部,盖体与炉体拆卸连接,轴杆与盖体转动连接,并位于炉体的内部,轴杆的外部设置有多个摆放组件。通过将齿轮挂在挂持体上,然后将齿轮放入至炉体中,加热器启动,对齿轮进行热处理,其中由于齿轮在炉体中处于悬挂状态,能够使得热气与齿轮表面接触更加充分,使得齿轮受热更加均匀,提升齿轮的产品质量。

2021-10-29

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风力发电机组齿轮箱滚道行星轮渗碳淬火工艺

本发明公开了一种风力发电机组齿轮箱滚道行星轮渗碳淬火工艺,包括如下步骤：对工件进行高碳势渗碳；其中渗碳温度为940±10℃,强渗碳势为1.2～1.3％,扩散碳势为0.9～1.1％；对经过第一步中高碳势渗碳处理的工件进行先固溶处理然后高温时效或先缓冷处理后球化退火。该工艺能够使淬火和低温回火后的工件渗碳层表面金相组织为回火马氏体+残余奥氏体+弥散细小的合金碳化物,工件的表面碳浓度为0.85％以上,渗层表面硬度能够达到HRC60.0以上,其中渗层表面59.0HRC的淬硬层可达到整个渗层有效硬化层深的50％以上,因此在行星轮齿部和内孔表面磨削后,仍然能够具有较高的接触疲劳强度和良好的综合机械性能。

2021-10-26

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一种汽车半轴锥齿轮的成型工艺

本发明公开一种汽车半轴锥齿轮的成型工艺,包括以下步骤：获得坯料；在室温下对所述坯料进行预锻得到预锻件；对所述预锻件进行退火处理；在室温下对经退火处理后的所述预锻件进行终锻得到终锻件；对所述终锻件进行正火处理得到锻坯；其中,所述预锻和所述终锻均采用闭式锻模。本发明通过采用闭式冷锻工艺成型得到汽车半轴锥齿轮锻坯,一方面,通过在室温下进行预锻和终锻,无需在预锻和终锻前对工件加热,对设备要求低,能源消耗少；另一方面,通过采用闭式锻模进行闭式锻造工艺,相比于开式锻造工艺,材料利用率高,后续机加工余量减少,生产成本低。

2021-10-26

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一种一次性成形多孔偏心台阶螺旋齿轮及加工工艺

本发明公开了一种一次性成形多孔偏心台阶螺旋齿轮及加工工艺,涉及齿轮加工技术领域。包括轮毂,轮毂由偏心设置的大轮和小轮一体成型,且小轮位于大轮的一侧端面上凸出设置,大轮的外圆周面上设置有轮齿,大轮的两侧端面对称设置有与大轮同心的环形凹槽,小轮位于环形凹槽内设置,且环形凹槽内设置有仅贯穿大轮的销孔,销孔内插接有销轴,大轮的中心设置有贯穿大轮和小轮的通孔,且小轮上的端面上设置有与通孔偏心的环形凸台。通过成型压制、烧结、粗车、滚齿、剃齿、热处理、压PIN、精车、振研、清洗、包装等步骤制得成品齿轮。本发明克服了现有技术的不足,将齿轮一次成型,并通过多种加工工艺提高齿轮的产品性能和品质。

2021-10-08

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连铸机结晶器非圆齿轮加热设备的冷却方法及装置

本发明涉及连铸机结晶器非圆齿轮加热设备的冷却方法及装置,该冷却方法将压缩气体通入涡流管以产生低温气体,并采用低温气体冷却感应线圈,设置有第二监测阀实时监测线圈的工作状态,双重安全机制协同工作大大增加了加热设备的安全性。冷却装置包括冷却组件、冷气缓冲箱、通气管道、第一降温装置、第二降温装置和第三降温装置。本发明的冷却装置对水的纯净度要求较低,避免了水垢对感应线圈的影响,且冷却水以及装置内气体均可循环多次使用,大大减少了非圆齿轮的加热成本,节省了更换冷却水的人工成本。

2021-10-08

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一种大型齿轮单齿感应淬火工艺及装备

一种大型齿轮单齿感应淬火工艺及装备,同时采用数控机械手驱动3个淬火单元上的感应器对一个大型齿轮进行单齿沿齿沟感应扫描淬火,使得整个齿轮淬火工艺时间节省了近2/3,这样淬火齿轮能够及时回火,极大地避免了淬火开裂的发生。具体做法是让被淬火的齿轮沿圆周布置三个T型数控机械手带动各自的淬火单元同时对齿轮做单齿沿齿沟扫描淬火,每个淬火单元分别由各自的中频电源供电。淬火单元和机械手通过3自由度的位移补偿机构连接,这样在齿数不能被3整除时,淬火单元通过该补偿机构平移和回转,从而保证感应器对正齿沟。成套装备还包括淬火液系统和冷却系统。操作者首次对正三个淬火单元的感应器和齿沟后,整个淬火操作完全由数控程序驱动完成。

2021-10-01

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一种齿轮锻造加工淬火设备及淬火方法

本发明公开涉及五金淬火技术领域,具体为一种齿轮锻造加工淬火设备及淬火方法,包括冷却池,冷却池一侧上端一体连接设有支撑架,支撑架一侧下端通过连接臂水平设有加热环,所述冷却池内一侧下端一体设有控制台,控制台上端设有吸水口,吸水口上端活动罩接设有过滤组件,吸水口内中心竖直插接设有动力杆,且动力杆上端贯穿插接过滤组件上端中心设置,该装置通过将吸水口对冷却池内的冷却水不间断的进行循环回流过滤,在循环的过程中通过吸水口内设置持续旋转自清理的过滤筒对堵塞的大块污染物进行打散,提高过滤冷却水效率,通过齿轮淬火的自旋转同时控制顶板以及过滤筒运动,加速卸料,降低成本和能耗,操作简单,使用方便。

2021-10-01

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一种用于齿轮加工的淬火设备及其淬火工艺

本发明公开了齿轮加工技术领域的一种用于齿轮加工的淬火设备,包括冷却池、高频磁感加热器、齿轮和转轴,其特征在于：还包括有固定轴、楔形支撑板、电磁铁、环形限位杆、滑柱和限位连杆；所述高频磁感加热器固定安装在冷却池上端,四个所述楔形支撑板关于高频磁感加热器轴心两两竖直分布对称设置在高频磁感加热器上方,所述楔形支撑板均与固定轴卡接,所述固定轴与高频磁感加热器同轴,所述转轴下端转动安装在固定轴下端,多个所述齿轮套装在转轴上；所述楔形支撑板、电磁铁、环形限位杆、滑柱和限位连杆均安装在转轴上,用于控制齿轮在转轴上的位置；较常规的时间控制淬火程度,本发明通过淬火程度控制淬火时间,使齿轮的质量稳定,且质量较高。

2021-10-01

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