一种齿轮锻造加工淬火设备及淬火方法
阅读说明：本技术 一种齿轮锻造加工淬火设备及淬火方法 (Gear forging processing quenching equipment and quenching method ) 是由 马儒海 于 2021-07-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开涉及五金淬火技术领域,具体为一种齿轮锻造加工淬火设备及淬火方法,包括冷却池,冷却池一侧上端一体连接设有支撑架,支撑架一侧下端通过连接臂水平设有加热环,所述冷却池内一侧下端一体设有控制台,控制台上端设有吸水口,吸水口上端活动罩接设有过滤组件,吸水口内中心竖直插接设有动力杆,且动力杆上端贯穿插接过滤组件上端中心设置,该装置通过将吸水口对冷却池内的冷却水不间断的进行循环回流过滤,在循环的过程中通过吸水口内设置持续旋转自清理的过滤筒对堵塞的大块污染物进行打散,提高过滤冷却水效率,通过齿轮淬火的自旋转同时控制顶板以及过滤筒运动,加速卸料,降低成本和能耗,操作简单,使用方便。(The invention relates to the technical field of hardware quenching, in particular to gear forging processing quenching equipment and a quenching method, which comprises a cooling pool, wherein the upper end of one side of the cooling pool is integrally connected with a support frame, the lower end of one side of the support frame is horizontally provided with a heating ring through a connecting arm, the lower end of one side in the cooling pool is integrally provided with a control console, the upper end of the control console is provided with a water suction port, a movable cover at the upper end of the water suction port is connected with a filtering component, a power rod is vertically inserted in the center of the water suction port, the upper end of the power rod penetrates through the center of the upper end of the inserted filtering component, the device continuously performs circulating reflux filtering on cooling water in the cooling pool through the water suction port, a filter cartridge which continuously rotates and self-cleans is arranged in the water suction port to break up blocked massive pollutants, the efficiency of filtering the cooling water is improved, and the self-rotation of gear quenching controls the movement of a top plate and the filter cartridge at the same time, accelerated unloading, low cost and energy consumption, simple operation and convenient use.)
技术领域
本发明涉及五金淬火
技术领域
，具体为一种齿轮锻造加工淬火设备及淬火方法。背景技术
齿轮是机械传动中不可缺少的零部件之一，齿轮的应用十分广泛，所以齿轮的使用寿命以及质量至关重要，齿轮提高寿命以及耐磨的常用手段之一为淬火，现有技术中的齿轮在进行淬火过程中由于冷却水长期与加热后的齿轮接触，冷却水内含有大量铁屑以及杂物，直接更换冷却水，成本较高且操作复杂，如不及时清理，长时间之后，冷却水内杂物进行粘结成块，粘附在齿轮，降低齿轮成品品相，以及淬火质量，且现有技术中的齿轮在进行淬火后最常见仍旧是通过人员进行卸料，加大工作量，降低生产效率，使用极为不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种齿轮锻造加工淬火设备及淬火方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括冷却池，冷却池一侧上端一体连接设有支撑架，支撑架一侧下端通过连接臂水平设有加热环，所述冷却池内一侧下端一体设有控制台，控制台上端设有吸水口，吸水口上端活动罩接设有过滤组件，吸水口内中心竖直插接设有动力杆，且动力杆上端贯穿插接过滤组件上端中心设置，所述冷却池内一侧倾斜设有导流板，导流板下端设有防堵组件，且冷却池的导流板一侧下端倾斜设有传送组件。
优选的，所述冷却池内一侧上端一体水平连接设有卸料板，卸料板一侧上端设有推料组件，且动力杆上端贯穿插接卸料板套接设有齿轮。
优选的，所述动力杆插接齿轮中心孔一侧外圆周面对称嵌接设有若干弹片，且弹片一侧分别于齿轮中心孔一侧相接触。
优选的，所述推料组件包括回弹盒，回弹盒内一侧通过四个导向杆和两个第一弹簧水平插接设有推块，四个导向杆插接推块内一侧均设有限位块，且推块一侧上端设有倾斜面。
优选的，所述齿轮直径大于卸料板套接动力杆一侧通孔直径，且导流板一侧上端位于卸料板一侧下端设置。
优选的，所述过滤组件包括连接罩，连接罩下端焊接设有过滤筒，过滤筒下端外圆周面一体设有圆盘，圆盘下端竖直对称设有若干滚轮，且滚轮下端分别与控制台上端相接触。
优选的，所述过滤筒上对称开设有若干过滤孔，吸水口上端一体竖直设有两个轴杆，两个轴杆上均通过轴承套接设有清理辊，清理辊上均匀对称设有若干清理针，且清理辊一侧若干清理针插接置于过滤筒一侧若干过滤孔内。
优选的，所述动力杆和连接罩上端连接孔均为方形结构设置，且动力杆位于加热环正下方。
优选的，所述防堵组件包括顶板，导流板下端开设有板槽，顶板通过转轴活动插接置于板槽内，导流板下端一侧一体水平设有平台，平台上端开设有凹槽，凹槽内水平插接滑竿，滑竿一侧活动套接设有顶块，顶块一侧通过第一销轴连接设有顶持臂，顶持臂的第一销轴相对一侧通过第二销轴与顶板一侧相连接接，且滑竿的顶块一侧套接设有第二弹簧，所述传送组件包括传送带，传送带上均匀设有若干防滑棱，且传送带一侧下端上端位于导流板一侧下端正下方，所述圆盘上端一侧设有拨块，且拨块远离圆盘一侧长度大于顶块距离圆盘一侧长度。
一种齿轮锻造加工淬火方法，包括以下步骤：
步骤一：使用时将齿轮放置在动力杆上方，通过弹片进行预定位固定；
步骤二：然后启动加热环对齿轮进行加热和吸水口内的现有技术中常见的抽水电机；
步骤三：加热完毕之后通过动力杆下降将齿轮带入冷却池的冷却水内；
步骤四：然后齿轮依次与推块和卸料板接触，然后推板挤压第一弹簧时，齿轮在卸料板的作用下脱离动力杆，在推块的作用下，齿轮通过导流板落在传送带上；
步骤五：期间在齿轮进行加热时，通过动力杆进行带动旋转，在进入冷却水后保持旋转，同时带动连接罩控制过滤筒进行旋转，若干过滤孔依次与清理针间歇接触，对过滤筒的过滤效果进行加强；
步骤六：启动传送带，当拨块旋转至顶块一侧时，通过倾斜面推动顶块沿着滑竿滑动，然后通过顶持臂控制顶板沿着转轴顶起，对落在导流板和传送带之间的齿轮进行顶持，防止发生堵塞；
步骤七：然后同理抬升动力杆进行重复上料操作即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该装置通过将吸水口对冷却池内的冷却水不间断的进行循环回流过滤，在循环的过程中通过吸水口内设置持续旋转自清理的过滤筒对堵塞的大块污染物进行打散，提高过滤冷却水效率；
2.通过齿轮淬火的自旋转同时控制顶板以及过滤筒运动，加速卸料，降低成本和能耗，操作简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1的A部位示意图；
图3为本发明图1的B部位示意图；
图4为本发明图1的C部位示意图；
图5为本发明连接罩立体结构示意图。
图中：冷却池1、支撑架2、连接臂3、加热环4、控制台5、吸水口6、动力杆7、导流板8、导向杆9、卸料板10、齿轮11、弹片12、回弹盒13、第一弹簧14、推块15、连接罩16、过滤筒17、滚轮18、清理辊19、顶板20、顶块21、顶持臂22、第二弹簧23、拨块24、传送带25。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种齿轮锻造加工淬火设备：包括冷却池1，冷却池1一侧上端一体连接设有支撑架2，支撑架2一侧下端通过连接臂3水平设有加热环4，所述冷却池1内一侧下端一体设有控制台5，控制台5上端设有吸水口6，吸水口6上端活动罩接设有过滤组件，吸水口6内中心竖直插接设有动力杆7，且动力杆7上端贯穿插接过滤组件上端中心设置，所述冷却池1内一侧倾斜设有导流板8，导流板8下端设有防堵组件，所述防堵组件包括顶板20，导流板8下端开设有板槽，顶板20通过转轴活动插接置于板槽内，导流板8下端一侧一体水平设有平台，平台上端开设有凹槽，凹槽内水平插接滑竿，滑竿一侧活动套接设有顶块21，顶块21一侧通过第一销轴连接设有顶持臂22，顶持臂22的第一销轴相对一侧通过第二销轴与顶板20一侧相连接接，且滑竿的顶块21一侧套接设有第二弹簧23，所述传送组件包括传送带25，传送带25上均匀设有若干防滑棱，且传送带25一侧下端上端位于导流板8一侧下端正下方，所述圆盘上端一侧设有拨块24，且拨块24远离圆盘一侧长度大于顶块21距离圆盘一侧长度，冷却池1的导流板8一侧下端倾斜设有传送组件，所述冷却池1内一侧上端一体水平连接设有卸料板10，卸料板10一侧上端设有推料组件，且动力杆7上端贯穿插接卸料板10套接设有齿轮11，所述动力杆7插接齿轮11中心孔一侧外圆周面对称嵌接设有若干弹片12，且弹片12一侧分别于齿轮11中心孔一侧相接触，所述推料组件包括回弹盒13，回弹盒13内一侧通过四个导向杆9和两个第一弹簧14水平插接设有推块15，四个导向杆9插接推块15内一侧均设有限位块，且推块15一侧上端设有倾斜面，所述齿轮11直径大于卸料板10套接动力杆7一侧通孔直径，且导流板8一侧上端位于卸料板10一侧下端设置，所述过滤组件包括连接罩16，连接罩16下端焊接设有过滤筒17，过滤筒17下端外圆周面一体设有圆盘，圆盘下端竖直对称设有若干滚轮18，且滚轮18下端分别与控制台5上端相接触，所述过滤筒17上对称开设有若干过滤孔，吸水口6上端一体竖直设有两个轴杆，两个轴杆上均通过轴承套接设有清理辊19，清理辊19上均匀对称设有若干清理针，且清理辊19一侧若干清理针插接置于过滤筒17一侧若干过滤孔内，所述动力杆7和连接罩16上端连接孔均为方形结构设置，且动力杆7位于加热环4正下方，所述防堵组件包括顶板20，导流板8下端开设有板槽，顶板20通过转轴活动插接置于板槽内，导流板8下端一侧一体水平设有平台，平台上端开设有凹槽，凹槽内水平插接滑竿，滑竿一侧活动套接设有顶块21，顶块21一侧通过第一销轴连接设有顶持臂22，顶持臂22的第一销轴相对一侧通过第二销轴与顶板20一侧相连接接，且滑竿的顶块21一侧套接设有第二弹簧23，所述传送组件包括传送带25，传送带25上均匀设有若干防滑棱，且传送带25一侧下端上端位于导流板8一侧下端正下方，所述圆盘上端一侧设有拨块24，且拨块24远离圆盘一侧长度大于顶块21距离圆盘一侧长度。
一种齿轮锻造加工淬火方法，包括以下步骤：
步骤一：使用时将齿轮11放置在动力杆7上方，通过弹片12进行预定位固定；
步骤二：然后启动加热环4对齿轮进行加热和吸水口6内的现有技术中常见的抽水电机；
步骤三：加热完毕之后通过动力杆7下降将齿轮11带入冷却池1的冷却水内；
步骤四：然后齿轮11依次与推块15和卸料板10接触，然后推板15挤压第一弹簧14时，齿轮11在卸料板10的作用下脱离动力杆7，在推块15的作用下，齿轮11通过导流板8落在传送带25上；
步骤五：期间在齿轮11进行加热时，通过动力杆7进行带动旋转，在进入冷却水后保持旋转，同时带动连接罩16控制过滤筒17进行旋转，若干过滤孔依次与清理针间歇接触，对过滤筒17的过滤效果进行加强；
步骤六：启动传送带25，当拨块24旋转至顶块20一侧时，通过倾斜面推动顶块20沿着滑竿滑动，然后通过顶持臂22控制顶板20沿着转轴顶起，对落在导流板8和传送带25之间的齿轮11进行顶持，防止发生堵塞；
步骤七：然后同理抬升动力杆7进行重复上料操作即可。
工作原理：使用时将齿轮11放置在动力杆7上方，通过弹片12进行预定位固定，然后启动加热环4对齿轮进行加热和吸水口6内的现有技术中常见的抽水电机，加热完毕之后通过动力杆7下降将齿轮11带入冷却池1的冷却水内，然后齿轮11依次与推块15和卸料板10接触，然后推板15挤压第一弹簧14时，齿轮11在卸料板10的作用下脱离动力杆7，在推块15的作用下，齿轮11通过导流板8落在传送带25上，期间在齿轮11进行加热时，通过动力杆7进行带动旋转，在进入冷却水后保持旋转，同时带动连接罩16控制过滤筒17进行旋转，若干过滤孔依次与清理针间歇接触，对过滤筒17的过滤效果进行加强，启动传送带25，当拨块24旋转至顶块20一侧时，通过倾斜面推动顶块20沿着滑竿滑动，然后通过顶持臂22控制顶板20沿着转轴顶起，对落在导流板8和传送带25之间的齿轮11进行顶持，防止发生堵塞，然后同理抬升动力杆7进行重复上料操作即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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