本发明公开了一种具有自动除杂结构的钢丝退火装置,属于钢丝热处理领域,一种具有自动除杂结构的钢丝退火装置,包括电加热管,电加热管的内侧穿插有内管,通过将挤压辊转动连接在支撑臂的右端,使得挤压辊可以在钢丝的带动下进行旋转挤压,对钢丝表面热处理后杂质进行破裂操作的同时,还可以有效的避免钢丝表面的杂质堆积在挤压辊上,通过将拉伸弹簧弹性连接在连接板和外管之间,并配合永磁铁对钢丝的磁性吸引,可以控制滑杆往复左右移动,带动压块对气囊一进行往复式按压操作,驱动气囊一向挤压辊吹气,便于将钢丝上受挤压辊挤压松散的杂质吹落,有效的提升了该装置对钢丝热处理后表面杂质去除的效率。

本发明涉及硅钢技术领域,尤其涉及一种硅钢连退炉辊除瘤方法及装置。包括连杆、手柄、磨削片、密封盖、端盖与套筒；磨削片垂直固接在连杆一端的外壁上,手柄固接在连杆的另一端,手柄与磨削片处于同一平面上；连杆套接在套筒内,连杆能沿套筒轴向移动,套筒固接在端盖上；硅钢连退炉辊下方的炉墙设有与连杆及磨削片相应的磨辊孔,端盖或密封盖固接在磨辊孔处。1)确定结瘤炉辊；2)确定结瘤在碳套辊上的位置；3)插入除瘤装置；4)磨削；5)抽出。本发明降低废品量,提高成材率；减少停炉处理结瘤时间,降低能耗,提高生产率；提高难磨瘤辊的修复率,降低炉辊成本。

本说明书实施例公开了一种退火炉带钢张力的控制方法,在带钢通过退火炉进行退火过程中,获取目标炉辊上带钢的实际温度和所述带钢的热膨胀系数；以及获取所述带钢的基准速度；根据所述实际温度、所述热膨胀系数和所述基准速度,获取所述带钢的实际运行速度；控制所述目标炉辊按所述实际运行速度进行运转。本说明书公开的一种退火炉带钢张力的控制方法,能够有效降低带钢入炉和出炉存在的张力差,达到降低硅钢铁损,提升产品性能目的。

本发明的目的在于提供一种镀铝锌半硬质钢炉内跑偏及入锌炉温度控制的方法,为确保带钢在炉内跑偏及入锌锅温度精确受控,从两个方面进行优化方案设计。其一,是通过研究炉内各段炉膛区域温度、炉区张力、纠偏装置的控制等手段,降低带钢横向受力及张力波动等原因造成的跑偏趋势,从而可以减少半硬质高强钢生产时的跑偏风险；其二,是通过研究带钢成分、退火速度,炉内各段炉膛区域温度、快冷段电感应加热器功率的优化等方面,可以尽最大程度提高带钢再结晶温度、减少快冷风机对带钢的冷却降温影响,从而实现对带钢入锌锅温度的精确控制,保证成品性能稳定性。

本发明公开了一种用于无线充电的纳米晶材料的热处理方法及装置,热处理方法包括S1.放料及位置调整；S2.张力、炉温等参数设置；S3.对带材施加张力并进行连续退火；S4.带材冷却收卷。本发明提供的设备包括放料装置、热处理装置及冷却收料装置。放料装置能够对非晶合金带材施加张力并调整张力,热处理装置能够对非晶合金带材在施加应力的同时进行退火处理；冷却装置能够使退火后的带材在保护气体氛围中进行冷却,起到防止其氧化的作用。本发明所提供的用于无线充电的纳米晶材料的热处理方法及设备,通过优化热处理工艺改善了产品的综合软磁性能,制备工艺简单,自动化程度高。

本发明涉及退火炉技术领域,具体是退火炉内钢带位置测量传感器装置,包括用来测量钢带位置的传感器组件和用于驱动传感器组件移动的支撑组件,所述支撑组件包括第一伸缩杆和第二伸缩杆,所述第一伸缩杆和第二伸缩杆分别滑动连接在炉盖上。本发明通过在退火炉的炉盖上设置第一伸缩杆和第二伸缩杆,并通过驱动机构带动第一伸缩杆和第二伸缩杆进行内伸,在第一伸缩杆和第二伸缩杆的空腔内分别设置光电传感器发送器和光电传感器接收器,当光电传感器在内伸过程中被退火炉内的钢带阻断时,驱动机构停止转动,第一伸缩杆和第二伸缩杆停止内伸,由在第一伸缩杆和第二伸缩杆外侧的刻度线判断退火炉内的钢带高度位置,操作方便,测量的准确性高。

本发明属于镍材加工技术领域,具体涉及一种缩小超薄冷轧纯镍带“S”弯的方法,包括以下步骤：将原始热轧板放置在四辊可逆轧机上经3～4道次轧制,获得粗冷轧板；将粗冷轧板装入钟罩光亮退火炉中退火,并冷却至80℃以下出炉进行中冷轧,经6道次轧制,得到中冷轧板；将中冷轧板放入连续光亮退火炉中退火,经4道次半精轧,得到半精轧薄板；将半精轧薄板放入连续光亮退火炉中进行退火,经4道次精轧,得到超薄纯镍带。在粗轧到中冷轧间使用四辊可逆轧机,采用凸弧度辊,在轧制过程中逐道调整边缘和中间的厚度差；在半精轧和精轧过程中使用六辊可逆轧机,利用中间辊液压抽辊,确保轧辊的刚性变形和压力平衡,得到的退火带材平直整齐,板形良好。

本发明提供了一种用于镀锌/铝气刀的氮气空气混和系统,包括制氮机、第一输氮管、空压机、第一供气管和混和气控制系统,制氮机通过第一输氮管与混和气控制系统相连,空压机通过第一供气管与混和气控制系统相连,混和气控制系统通过第一混和气管与气刀相连,混和气控制系统用于调控氮气和空气的混和情况,混和气控制系统包括第一气动控制器、第一压力调节阀、第二气动控制器、第二压力调节阀和汇集管,第一压力调节阀设于第一输氮管上,第二压力调节阀设于第一供气管上,本发明可以在保证退火炉用氮气的情况下,能充分利用氮气站产生的富余氮气(改前全部排放),节约了成本,可利用氮气量：12000000m～3。