具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1、图5和图7，一种具有自动除杂结构的钢丝退火装置，包括电加热管1，电加热管1的内侧穿插有内管101，电加热管1的外侧套设有与内管101固定连接的外管102，电加热管1呈螺旋结构安装在内管101和外管102之间，外管102的背面对称固定有安装架，该装置工作时，通过将电加热管1安装在内管101和外管102之间，可以有效的对电加热管1进行防护，避免电加热管1受到外界误碰撞损坏，同时，也可以避免工作外界物体接触到电加热管1导致发生危险事故，通过在外管102的背面固定安装有安装架，可以将该装置进行安装固定，使得该装置无需依靠电加热管1进行支撑，使得该装置在使用时更加稳定安全。

请参阅图1-3和图10，外管102的右端外壁上均匀环绕固定有多个轴座2，且每个轴座2上均安装有支撑臂201，支撑臂201的另一端转动连接有挤压辊202，挤压辊202的外表面上均匀环绕固定有向外凸出的椭圆球203，该装置工作时，待进行热处理的钢丝自该装置中间位置穿过，电加热管1通电启动后发热，对内管101内部进行加热处理，使得内管101内部穿行而过的钢丝进行快速的热处理操作。

该装置工作时，钢丝穿过内管101后，通过将挤压辊202转动连接在支撑臂201的右端，借助于多个挤压辊202的配合挤压，使得钢丝表面由于热处理产生的杂质受挤压作用破裂开来，以便于钢丝表面的杂质更好的脱落下来，通过设置挤压辊202在钢丝的移动下带动进行旋转挤压，对钢丝表面热处理后杂质进行破裂操作，持续旋转的挤压辊202可以有效的避免钢丝表面的杂质堆积在挤压辊202上，该装置工作时，钢丝移动带动挤压辊202旋转，使得挤压辊202对其造成挤压作用，通过将椭圆球203均匀环绕固定在挤压辊202的外侧，可以有效增强挤压辊202旋转时对钢丝外表面的挤压作用力，从而提升了挤压辊202旋转时对钢丝表面热处理后形成的杂质破碎效果。

请参阅图2，支撑臂201通过轴杆与轴座2之间转动连接，轴杆的外侧套设有扭力弹簧204，且扭力弹簧204的两端分别与轴座2和支撑臂201之间固定连接，该装置工作时，在扭力弹簧204的弹性支撑下，使得支撑臂201保持向内管101中间位置偏转趋势，通过将扭力弹簧204安装在轴座2和支撑臂201的旋转连接处，可以使得多个挤压辊202始终保持紧贴与钢丝表面的状态趋势，便于保障挤压辊202与钢丝之间的挤压紧密性，同时，弹性旋转连接的支撑臂201，可以使得挤压辊202的位置根据钢丝的规格尺寸自动调节，使得该装置适用于不同规格粗细的钢丝进行热处理操作。

请参阅图5-6，外管102的外壁上下对称滑动连接有滑杆3，且两个滑杆3的左端均焊接固定有探入至内管101内部的L型支架301，L型支架301的右端固定安装有永磁铁302，两个滑杆3之间通过连接板303固定连接，连接板303的左侧连接有固定安装在外管102外表面上的多个拉伸弹簧304，该装置工作时，当钢丝自左向右移动时，通过永磁铁302与钢丝之间的磁性吸附，使得钢丝移动过程中带动永磁铁302同步向右移动，而当刚才穿行至内管101内部后半段时，由于钢丝在内管101的内部热处理后失去导磁性，使得永磁铁302与钢丝之间的磁性吸附变弱，通过设置连接板303和拉伸弹簧304之间弹性连接，在拉伸弹簧304的作用下，使得滑杆3带动L型支架301上固定的永磁铁302向左移动复位，向左移动的永磁铁302重新与外界未失去导磁性的钢丝从新建立联动关系，并重新跟随钢丝移动，通过钢丝热处理时的导磁性消失，可以控制滑杆3往复左右移动。

请参阅图5-8和图10，滑杆3的右端贴近于外管102的一侧固定焊接有压块305，外管102的右侧固定安装有圆环结构的气囊一4，且气囊一4贴近于挤压辊202的一侧均匀开设有微小的透气通孔，气囊一4的外表面上均匀设置有环形结构的褶皱，气囊一4的左右两侧外表面上均匀固定有用于支撑的圆环，该装置工作时，气囊一4受到压块305的挤压后，进行压缩操作，将其内部的空气通过微小的透气通孔向外排出，对挤压辊202于钢丝的接触处进行吹风操作，使得破碎的杂质从钢丝表面掉落，通过在气囊一4的外表面上均匀设置有环形褶皱，使得气囊一4在被压缩时可以沿着褶皱位置进行压缩形变，从而避免气囊一4的中间位置向外凸出，避免气囊一4的内侧与热处理后的钢丝接触，有效的保障了该装置使用时的稳定性，通过设置有圆环固定安装在气囊一4的左右两侧，对气囊一4进行支撑限制，有效的保障了气囊一4使用时的结构稳定性。

请参阅图1、图6和图10，通过将压块305固定安装在滑杆3的右端，可以使得滑杆3往复左右移动时带动压块305对气囊一4进行往复式按压操作，可以使得气囊一4受到挤压时，其内部空间存储的气体通过微小的透气通孔向挤压辊202吹出，在气流的带动下，便于辅助将钢丝上受挤压辊202挤压松散的杂质吹落，有效的提升了该装置对钢丝热处理后表面杂质去除的效率。

请参阅图10，气囊一4的外表面上开设有大口径通孔401，且大口径通孔401的内部固定安装有单向阀，该装置工作时，当滑杆3移动带动压块305向右移动时，压块305失去对气囊一4的挤压，在气囊一4自身的弹性支撑下，气囊一4复位，外界气体则被抽入至气囊一4内部，通过将大口径通孔401开设在气囊一4的外表面上，增大了气囊一4的进气量，使得气囊一4内部可以快速充满空气，从而使得气囊一4快速复位，保障了气囊一4往复工作的连贯性，同时，通过在大口径通孔401的内部安装有单向阀，使得大口径通孔401处仅可以进气，避免气囊一4受压缩时气体自大口径通孔401向外排出，便于保障气囊一4上微小透气通孔处喷射气流的冲击力，保障了该装置吹气除杂的稳定性。

请参阅图1和图4-9，外管102的左端外壁上固定安装有前后对称的连接架5，且每个连接架5的左端贴近于外管102的一侧均固定安装有气囊二501，气囊二501外表面贴近于永磁铁302的一侧固定安装有喷口502，气囊二501的左侧固定连通有进料管503，进料管503的内部固定安装有止逆阀504，该装置工作时，当滑杆3向左移动时，其带动永磁铁302左移对气囊二501造成挤压，使得气囊二501内部向外喷出气体，受进料管503内部止逆阀504的限制，使得气囊二501内部的气体自喷口502向外吹出，通过将喷口502设置与贴近于永磁铁302一侧，使得气囊二501内部的气体喷出在永磁铁302上，加快永磁铁302的冷却速度，便于保障该装置的工作稳定性，当滑杆3向右移动时，永磁铁302松开对气囊二501的挤压，在气囊二501自身弹性复位作用下，外界气体快速充入气囊二501内部，使得该装置便于对永磁铁302进行循环降温操作。

请参阅图7-8，进料管503的另一端延伸至外接水箱内部，喷口502的内部同样安装有单向阀，该装置工作时，若将进料管503的外侧一端插接在外接水箱内部，则气囊二501受挤压，其内部气体向外排出，气囊二501回弹恢复时，在气压差作用下，外接水箱内的水沿着进料管503进入至气囊二501内部，通过在喷口502的内部设置有单向阀，使得气囊二501通过进料管503进行吸水操作时，喷口502处处于闭合状态，避免喷口502开启影响气囊二501的抽水操作，当气囊二501再次受到压迫产生形变时，其内部吸收的水通过单向导通的喷口502雾化喷射在永磁铁302上，实现对永磁铁302的快速降温，进一步加强了永磁铁302连续工作时的稳定性。

请参阅图6和图11，滑杆3右端探出内管101外侧的伸长量与L型支架301的长度相适配，该装置工作时，通过将L型支架301的长度与滑杆3右端伸长量相适配，使得压块305对气囊一4进行按压操作时，L型支架301恰好开始对气囊二501进行同步挤压操作，有效的保障了该装置的连贯一致性。

请参阅图9，两个气囊二501的右侧之间固定安装有隔热环505，且隔热环505、内管101和外管102的圆心均处于同一水平直线上，该装置工作时，隔热环505隔离在气囊二501和永磁铁302之间，避免永磁铁302直接与气囊二501接触，有效的避免气囊二501受永磁铁302挤压时，由于接触温度过高损坏，便于保障该装置的工作稳定性，同时，通过设置隔热环505和内管101的圆心位于同一水平直线上，有效的避免钢丝穿行时受到隔热环505的阻挡影响。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。