本发明涉及一种海绵钛生产过程中反应器渗钛层的修复方法,该方法利用D40-D200溶剂油与钛粉混合后涂抹需修复反应器渗钛层,再将反应器反应器抽空冲氩后投入蒸馏阶段的冷端使用,蒸馏冷端结束后,再将反应器投入下一轮还原阶段热端使用,在此过程中完成渗钛层的修复。本发明与生产结合,可将反应器渗钛修复和生产同时进行,极大的提高了反应器的使用率,同时节约了单独渗钛工艺的电耗,避免了单独渗钛的占炉情况。

本发明公开了一种用于海绵钛生产蒸馏过程的大盖加热装置,涉及海绵钛生产装置技术领域,包括半圆形主体和温度传感器,所述半圆形主体的一侧设置有保温层,且半圆形主体包括锥形件和凹槽,所述锥形件的内侧设置有凹槽,且凹槽的内侧安置有电阻丝。本发明通过注浆工艺一体成型的凹槽与锥形件,可以保证之间的牢固性,保证半圆形主体在实际工作过程中的稳定性,配合串联或并联连接在凹槽内部的电阻丝,有效提升加热效率,安全性高,同时锥形件内侧关于竖直方向呈倾斜状,可防止氧化铁皮挂在电阻丝上,引起短路的情况,配合设置在凹槽外侧的温度传感器,可以将加热器内的温度实时反馈,达到规定温度后停止加热,低于设定温度时接续加热的效果。

本发明涉及一种用于海绵钛全流程生产中的尾氯处理装置及处理方法,该装置包括结构相同的第一处理单元和第二处理单元,每一处理单元包括一个电解系统、一个氯化炉、一条氯气管线和一条尾氯处理管线,氯气管线上设有与电解系统连接的氯气压缩机以及与氯化炉连接的分配器,尾氯处理管线的入口与氯气压缩机的出口连接,出口与分配器连接,尾氯处理管线上设有氯气液化系统,用于将氯气压缩机加压后的氯气进行液化和气液分离,并使分离后的液氯进入对应的存储容器、分离后的尾氯进入所在处理单元中的分配器；两个处理单元中的两个分配器之间通过管线双向连通；该方法可以可以消耗掉停运氯化炉对应的电解系统的电解氯气,从而避免氯气或尾氯的泄漏。

本发明涉及催化剂回收技术领域,公开了一种从废钒钛基SCR催化剂中回收钒钨钛的方法。该方法包括以下步骤：(1)将第一部分废钒钛基SCR催化剂与第一酸溶液进行第一酸浸反应,得到第一浸出液和第一浸出渣；(2)将第一浸出液与第二部分废钒钛基SCR催化剂进行第二酸浸反应,得到第二浸出液和第二浸出渣；以及将第一部分第一浸出渣与碱性溶剂I进行第一碱浸反应,得到第三浸出液和第三浸出渣；(3)将第三浸出液与第二部分第一浸出渣进行第二碱浸反应,得到第四浸出液和第四浸出渣；以及将第三浸出渣与碱性溶剂II进行第一接触反应。本发明提供的方法能够显著提高钒元素、钨元素的回收率和二氧化钛的纯度。

本发明公开了一种铁粉与富钒钛料的制备方法,包括以下步骤：将钒钛铁精矿与还原剂、催化剂、粘结剂混匀,得原料；将所述原料进行微波加热还原,得微波加热还原后的原料；将所述微波加热还原后的原料进行水淬,得水淬后的物料；将所述水淬后的物料进行磨矿-选矿,即得铁粉与富钒钛料。本发明能够有效分离铁、钛成分,提高金属化率,同时降低过程能耗,减少工业生产成本。

本发明提出了一种赤泥回收利用的工艺,涉及化工、冶炼和选铁工艺领域。一种赤泥回收利用的工艺,包括脱钠、预选、冶炼处理和选铁步骤。本发明通过将赤泥经过先经过脱钠步骤,将赤泥中的钠脱出,分离制得氢氧化钠片碱和托钠赤泥,除去赤泥中的杂质,便于后续处理；在预选步骤通过磁选后,能够将磁性物质分离,在过滤时能够分离杂质,得到预选精矿和尾矿,便于将之分类处理,更好地进行后续分离操作；在冶炼步骤将预选精矿冶炼后,能够收获富含铁的窑渣,以及第一产物；在选钛步骤,将尾矿分选,能够精确获得钛精矿和铝精矿；在选铁步骤,将窑渣破碎能够便于精确提取其中的还原铁粉和铁精粉。

一种改善海绵钛钛坨疏松度的支撑座,该支撑座用于海绵钛还原蒸馏反应器中,包括均具有粗糙表面的上法兰环、支筒和下法兰环,所述上法兰环的内缘与所述支筒的上端口固定连接,所述下法兰环的上表面与所述支筒的下端口的端面固定连接,所述支筒的侧面开设有多个通孔。本发明可以改善钛坨的底部受力情况,从而提高钛坨的疏松度,为钛坨下游的切割、破碎减少工作难度,同时对成品海绵钛的熔炼提高熔炼效率。

一种应用于倒U型海绵钛还原蒸馏炉冷凝支桶的双向支座,包括顶板、中间板、底板、设置在顶板和中间板之间的第一导向滚轮机构以及设置在中间板和底板之间的第二导向滚轮机构,在所述顶板和中间板相对的板面上对应设有用于约束第一导向滚轮机构运动方向的第一导向槽,在所述中间板和底板相对的板面上对应设有用于约束第二导向滚轮机构运动方向的第二导向槽,所述第一导向槽和第二导向槽呈垂直布置,在所述顶板、中间板以及底板之间还设有弹簧约束机构。在海绵钛蒸馏程中冷凝支桶利用双向支座对冷端反应器实现活动支撑,冷端反应器在蒸馏过程中具有一弹性定位移量,从而抵消热胀冷缩产生的热应力,减缓大盖变形,避免反应器的横管焊缝开裂。

本发明公开了一种钒钛磁铁矿无钙低温还原制备铁及钒钛分离方法,属于钒钛磁铁矿的综合利用技术领域,解决了现有还原钒钛磁铁矿的方法的钒钛的回收率低的问题。包括：将钒钛磁铁矿粉、碳质还原剂、粘结剂混匀后冷压成型得到球团,将球团干燥后放入间接加热还原装置内进行加热还原得到金属化球团,反应温度1000℃～1150℃,时间20min～80min；金属化球团热出热装进熔分电炉,将金属化球团熔化分离铁水和炉渣；炉渣细化后在稀硫酸中浸出,将硫酸铁、硫酸铝、V-2O-5溶解进入溶液中,固液分离后,固体为含钛渣；沉钒,过滤后,再沉铁,固液分离后,沉铝,固液分离后,剩余的滤液蒸发结晶得到元明粉。本发明的方法可低煤耗实现钒钛磁铁矿的钒、钛、铁的绿色高效利用。

本发明公开了一种海绵钛生产反应器,包括罐体、罐盖、进料速度控制装置,以及至少两个加料支管；加料支管均匀安装在罐盖上,且部分地伸入罐体内；加料支管的延长线与罐体的竖向中心线之间具有第一夹角；进料速度控制装置用于控制加料支管的进料速度。加料方法通过倾斜且均匀设置的多个加料支管进行喷射加料,并且加料支管中的四氯化钛落至反应液表面时的落点与罐体内侧壁之间的距离为200-400mm。本发明通过倾斜且均匀设置的多个加料支管进行喷射加料,使得四氯化钛在进入镁液表面时的位置靠近罐体内壁,便于快速散热的同时,具有一定速度的喷射加料方式,冲击液镁表面,还可以促使反应液具有较好的流动性,进一步提高散热能力。