本发明公开一种用于TiAl合金表面的TiAlCr抗氧化涂层及其制备方法。所述TiAlCr抗氧化涂层的主要化学组成包括：Ti 20-40 at.%,Al 40-60 at.%和Cr 10-30 at.%。所述TiAlCr抗氧化涂层具有熔点高、与TiAl合金化学相容性好的特点,在高温下TiAlCr抗氧化涂层与TiAl合金之间无明显互扩散,涂层稳定性良好。而且,所述TiAlCr抗氧化涂层存在大量的Al/Cr元素,保证涂层具有生成连续致密Al-(2)O-(3)相的能力,能够有效在高温下保护TiAl合金。

本发明公开了一种铌合金溅射靶材及其制备方法,铌合金溅射靶材中含铌元素40～80份、钛元素20～60份；铌合金溅射靶材的制备方法为：将铌粉、钛粉、活性碳粉在保护气体作用下充分混合均匀得到混合粉末；然后将混合粉末装入胶套内,进行冷等静压成型,得到坯体；之后将坯体装入包套并进行真空除气,对除气后的包套进行热等静压处理,得到烧结坯；将烧结坯在保护气氛下加热,然后热轧、校平、退火,得到铌合金板坯；最后对铌合金板坯进行磨削加工,即得到铌合金溅射靶材。采用该方法生产的铌合金溅射靶材,纯度高,晶粒细小,可以用于制作在TFT-LCD制程中与铜膜层配套使用的过渡层材料,在耐蚀性、热稳定性等方面与铜膜层具有良好的匹配性,改善TFT-LCD制程中的不良。

本发明属于高尔夫球头制备技术领域,具体涉及一种高尔夫球头材料及其制备工艺和球头打击面。所述高尔夫球头材料,由以下原料制备而成：钒粉、铝粉、铬粉、镍粉、锰粉、铁粉、钛粉。具有较好的弹性性能和硬度性能,同时还具有良好的拉伸性能。

本发明提供了一种铝合金靶材及其制备方法,所述制备方法包括：按照靶材的元素比例进行金属单质粉末的混合,将混合后的粉末装入包套中进行冷压成型；然后将包套进行焊接、脱气；将脱气后的包套进行一次热等静压处理,得到成型靶坯；将成型靶坯进行真空热处理,然后再次装入包套进行焊接、脱气；将脱气后的包套进行二次热等静压处理,得到铝合金靶材。本发明所述方法采用粉末冶金法来制备合金靶材,通过采用粉末混合、冷压、两次热等静压处理,以及两次热等静压之间进行的热处理,有助于合金靶材中组织结构的优化,使得晶粒组织细小且分布均匀,不存在成分偏析,致密度高,机械加工性能优良,能够满足溅射用靶材的使用要求。

本发明提供了一种耐腐蚀钛合金及其制备方法,所述钛合金含有下述质量百分比的组分：6%的Al,3%的Nb,2%的Zr,1%的Mo,0.05～0.15%的C,余量为Ti。制备方法包括：原材料Ti、Al、Nb、Zr、Mo、C的精确称量；真空非自耗电弧炉中的熔炼,熔炼温度为2500～3000℃,熔炼时间为2～4min,为保证合金成分均匀,每个合金均熔炼6～10次。实验结果表明,微量C元素的添加使其抗腐蚀性能更加优异,与相同处理工艺获得的对比合金相比较,在盐酸溶液中的抗腐蚀能力提升幅度21.80～71.42％。

本发明提供了一种高强钛合金及其制备方法,所述高强钛合金为Ti-Al-V-M高强钛合金,按质量百分比由下述原料组成：Al5～6%,V 1.0～2.0%,Mo 1～1.5%,Ni 0.5～1.0%,Sn 0.5～1.0%,Zr 0.5～1.0%,余量为Ti。实验结果表明,本发明中的合金,与相同处理工艺获得的对比合金相比较,屈服强度提升9～22.43%,抗拉强度提升8.62～34.71%。

本发明涉及多孔材料制备领域,具体为一种基于增材制造技术制备超高强度钛合金多孔材料的方法。该方法通过“选择性激光融化成型技术”制备单胞尺寸和孔型可调的均匀多孔钛合金材料,通过优化增材制造工艺参数以及选择合适的热处理可以获得：有效密度为0.5～2.0g/cm～(3)、强度能达到600MPa、吸收能达到90MJ/m～(3)、弹性模量为0.1～20GPa的均匀多孔钛合金块体材料。本发明方法制备工艺简单,成本低,适用于工业化生产,在航空航天轻量化设计、医疗、吸能减震和过滤等领域具有很好的应用前景。

本发明提供了一种高膜基结合力的涂层梯度结构金属陶瓷及其制备方法,包括：1)以钛为主的元素周期表第4、5、6族金属元素中的碳化物、氮化物和氮碳化物中的至少一种；(2)通过球磨,造粒,压制,低压渗氮烧结的方法,制备出表面具有富Ti富N结构的金属陶瓷基体,该金属陶瓷具有表层区,过渡区以及内部均质区：表层区为无芯环结构的富钛富氮立方相化合物富集层,且该富集层存在贫钴结构；过渡区存在粘接相的富集；(3)经表面处理后,在该基体表面沉积具有立方晶体结构的金属氮化物硬质材料CVD/PVD复合涂层,涂层中的金属氮化物与基体具有共格/半共格界面,错配度低,且涂层呈现明显的择优取向,可显著改善金属陶瓷与涂层结合力差的问题。

本发明公开了一种中强高韧钛合金中厚板材短流程制备方法,包括以下步骤：一、将原料制成电极进行熔炼；二、将钛合金铸锭保温和锻造后空冷；三、将第一锻坯钛合金保温和锻造后空冷；四、将第二锻坯钛合金保温和锻造后空冷；五、将第三锻坯钛合金保温后水冷；六、将水冷钛合金锻坯保温和锻造后整形；七、将板材坯料固溶时效处理和机加工,得到中强高韧钛合金中厚板材。本发明通过将钛合金铸锭采用相变点以上的开坯锻造、大变形均匀锻造技术和相变点以下的变形,再结合相变点以上较低温度的均匀化处理和相变点温度以下大变形锻造,仅需4火次的锻造工艺即可得到中强高韧钛合金中厚板材,在材料性能保证的前提下可大大缩短加工周期,降低加工成本。

本发明提供了一种残钛制备钛锭的方法,包括：将钛屑依次进行清洁、烘烤、预制钛屑方块、压制电极块、堆垛电极棒、真空等离子焊接、冷却出炉脱模和两次真空自耗熔炼,得到钛锭。本发明通过钛屑的清洁、优化组焊模式,制备完成的自耗电极经两次真空自耗熔炼为Φ≥600mm的铸锭,本发明提供的创新后的工艺能保证铸锭的熔炼质量及单支重量,有效提高了生产效率,采用本发明的新工艺后可实现制备单重≥2.5t的钛屑锭。