本发明涉及一种耐腐蚀优良的锌合金镀层,包括基板和镀覆在基板表面上的镀层,其镀层包含如下重量百分比的化学成份：Al 0.5％～6％；Mg 0.1％～3％；Si 0.05％～0.1％；Re0.05％～0.1％；总杂质低于0.01％；余量为Zn。本发明和金镀层配方中,Re同时对Al提高镀层与钢板表面之间的粘附力和Mg切口耐腐蚀有明显的加成作用,同时对由此进一步提高镀层附着性,从而可明显降低镀层厚度,同时的能使其能够减缓镀液表面氧化、减少镀层表面缺陷等问题,并能提高热镀锌铝镁合金钢板的耐蚀性；从而可保障钢板的表面质量。

本发明公开了一种铝基碳纤维金属层板构件,包括外铝基板件、碳纤维层和内铝基板件,碳纤维层设置在外铝基板件与内铝基板件之间,外铝基板件和内铝基板件分别通过金属连接剂粉末层与碳纤维层冶金结合；铝基碳纤维金属层板构件的成形制备方法：(1)制备锌铝合金；(2)将锌铝合金磨成金属连接剂粉末；(3)用铝合金板材制作外铝基板件和内铝基板件；(4)对碳纤维层、外铝基板件的内表面和内铝基板件的外表面进行处理；(5)在外铝基板件与碳纤维层之间、内铝基板件与碳纤维层之间分别铺设金属连接剂粉末层；(6)采用复合压制模具用固体颗粒介质成形技术压制制件。本发明提高了铝基碳纤维金属层板构件的成形质量。

本发明涉及一种锌铝镁镀层板的制备方法及其焊接方法。制备方法包括基板脱脂清洗、连续退火、热浸镀、气刀吹扫、冷却、表面处理、卷取步骤；所述脱脂清洗工序包括在碱液槽脱脂处理,碱液槽的组分质量百分比为5≤NaOH+Na-(2)SiO-(3)≤30％,表面活性剂≤10％,其余为水。焊接方法,包括步骤a、制备母材；b、下料；c、焊前准备,清理焊接面,并在焊接试板中间涂覆粉末状金属；d、采用点焊焊接成型。本方法能够制备具有优异焊接性能的锌铝镁镀层板,能够指导用户科学使用镀层板,点焊接头能够良好融合,具有优秀的力学性能。解决现有锌铝镁镀层板焊接性能差,锌铝镁镀层板之间的焊缝质量差的问题。

本发明涉及一种高耐蚀铝锌镁镀层钢板及其制造方法,铝锌镁镀层的化学成分为：Al 30％～75％、Si 1％～13.0％,Mg 0.5％～7％；另外含有以下化学成分中的一种或多种：Ti 0.03％～0.50％,Re 0.01％～0.20％,Li 0.05％～3％,Cu 0.1％～5.0％,Fe 0.05％～1.0％,Mn 0.5％～3.0％、Ni 0.5％～4.0％,V 0.01％～0.5％,Zr 0.5％～1.0％,Cr 0.1％～1.0％；其余为Zn和不可避免的杂质。本发明通过添加合金元素和优化热浸镀工艺相结合的方法,提高了铝锌镁镀层的韧性和冲压成型性能,细化镀层组织,提高了镀层的耐腐蚀性能。

一种镀层钢板,具有钢板和镀层,所述镀层形成于所述钢板的表面的至少一部分,所述镀层的化学组成以质量％计含有Al：超过5.00％且为35.00％以下、Mg：3.00～15.00％、Si：0～2.00％、Ca：0～2.00％,余量包含Zn及杂质,所述镀层,在厚度方向截面中,(Al-Zn)相和MgZn-(2)相以层状排列的层状组织的面积率为10～90％,所述层状组织的层片间距为2.5μm以下,(Al-Zn)枝晶的面积率为35％以下。

本发明提供一种高强度钢板及其制造方法,该高强度钢板的延展性、拉伸凸缘性、弯曲性和耐LME性优异,能以高尺寸精度制造部件,拉伸强度为980MPa以上。上述高强度钢板具有如下的成分组成和钢组织：含有C、Si、Mn、P、S、Al、N、Mo、Cr、Ca和Sb,且[％Si]、[％Mn]、[％P]、[％Mo]和[％Cr]满足规定的关系,剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成；该钢组织具有铁素体、硬质相、残余奥氏体,残余奥氏体中的碳浓度为0.55％～1.10％,钢板中的扩散氢量为0.80质量ppm以下,表层软化厚度为5μm～150μm,并且,高温拉伸试验后的钢板表层的对应晶界频率为0.45以下；该高强度钢板的拉伸强度为980MPa以上。

本发明公开了一种钢铁热镀锌用合金元素添加方法,涉及冶金工程技术领域。本发明包括以下步骤：S1：将Al材、Ni材、Bi材、La材、Ce材和Zn材进行批量粉碎,粉碎后按重量配比进行称重；S2：熔炼Zn-Ni中间合金；S3：熔炼Al-Ni中间合金；S4：熔炼Zn-Al-稀土中间合金；S5：制备多元合金锭,将剩余的Zn材粉加入中频炉内,升温至500～550℃,熔化成锌液,将Zn-Ni中间合金和Al-Ni中间合金同时加入中频炉内,升温至650～750℃,保温20～30min,之后充分搅拌。本发明采用金属锭与中间合金的方式熔炼多元合金,该方法充分利用中间合金熔点低的特点,大幅缩短中间合金的熔炼时间,减少易氧化元素的氧化烧损,提高金属收得率,提高生产效率。

本发明实施例公开了一种锌铝镁镀层钢及其制备方法,所述钢包括钢板和镀层；所述镀层的化学成分质量分数为：Mg：0.5～11.5％,Al：1～3.5％,其余为Zn和不可避免的杂质；且Mg：Al＝(0.5～1)：1.2。所述方法包括：获得预热镀液；获得预热钢板；将所述预热钢板浸入所述预热镀液中,后冷却,轧制、表面处理和卷曲,获得锌铝镁镀层钢；其中,所述冷却具体包括：采用非氧气气氛吹扫将所述带有镀层的钢板以20～30℃/s的速率降温至340～360℃并保持10～40s,后以5～10℃/s的速率降温至100～200℃；该锌铝镁镀层钢与有机的胶粘接结合能力增强,胶接性能好。

本发明的目的在于提供一种熔融Al-Zn-Mg-Si-Sr镀覆钢板,其具有良好的表面外观性,同时,加工部的耐腐蚀性优异。为了达成上述目的,本发明的特征在于,镀覆层具有如下组成：其含有25质量％～70质量％的Al、0.6质量％～5质量％的Si、0.1％质量％～10质量％的Mg以及0.001质量％～1.0质量％的Sr,并且剩余部分由Zn以及不可避免的杂质构成,所述镀覆层由在与基底钢板的界面存在的界面合金层与存在于该合金层之上的主层构成,在所述主层与所述界面合金层之间存在平均长径为1μm以下的Al-Si-Sr合金。

本发明公开的是锌铝镁合金镀层技术领域的一种冲压用锌铝镁合金镀层钢板/带及其制备方法,其中钢基成分按重量百分比计为：C≤0.0080％、Si≤0.04％、P≤0.010％、S≤0.015％、Mn：0.10～0.20％、Als：0.020～0.060％、Ti：0.030～0.070％。通过对基板中的C和Ti的控制,降低了钢的强度和硬度,提高了塑性和冲压性能,成分中Ti元素的添加使钢中C、N间隙原子完全被固定成碳、氮等化合物,提高钢质的纯净和有利于{111}织构生成,使带钢具有优良的冲压性能；在制备过程中,通过热轧工艺、冷轧压下率、清洗工艺、退火温度、热浸镀工艺、气刀工艺和光整等工艺的综合控制,得到外观质量、耐腐蚀性能和冲压性能均优良的热镀锌铝镁合金镀层钢板。