本发明的镁包层材料100,在对沿着厚度方向切断的截面进行观察时,包括Mg层(11)、由Al或Al合金构成的第一Al层(12)和配置在Mg层与第一Al层之间的由Cu或Cu合金构成的第一接合部(13),该镁包层材料的在室温气氛下的拉伸试验中测定的0.2％屈服强度为150MPa以上。

高锂含量超轻镁锂基合金力学和腐蚀性能的协同提升方法,所述合金的成分为8～14wt.％Li,主合金元素(Zn、RE和Zr等)含量总和低于8wt.％,夹杂元素(Fe和Cu等)含量总量低于0.001wt.％,余量为Mg。其制备方法为一种利用调控合金中β-Li基体相的表面暴露面积分数和基体相中弥散强化析出颗粒数量、尺寸和分布来协同提升力学和腐蚀性能的方法,特别是涉及一种能够显著提升镁锂基合金强度并大幅降低其腐蚀速率的大塑性加工和动态应变时效析出调控处理工艺制度。本发明在保证镁锂基合金塑性的同时,显著提高镁锂合金的强度和耐蚀性,有效弱化了合金局部腐蚀的严重程度。本发明所用的设备简单,成本较低,适用性广,尺寸规格可调,操作简单。

本发明公开了一种轻合金产品,特点是由固态的镁合金原料和改性料通过一台整机设备熔融、混合、注射成型制成。优点是本轻合金产品由固态的镁合金原料和改性料通过一台整机设备熔融、混合、注射成型制成,在整体制造过程中,有效避免了镁合金原料发生氧化的风险,确保了产品性能的稳定性,容易得到制品质量较高的轻合金产品,通过注塑成型方法制得的轻合金产品,其屈服强度能提升10%以上,最大抗拉强度能提升20%,延伸率能提升3—5%,均匀性更强,抗腐蚀性也得到了较大的提升。

本发明公开了一种用于增材制造的镁合金粉末及其制备与应用。所述镁合金粉末是以Mg为主要成分,含有稀土元素RE,所述稀土元素RE为Y、La、Ce、Pr、Gd、Ho、Er、Lu中的至少一种,所述稀土元素RE所占的比重为0.1～7wt.％,所述镁合金粉末表面的含氧量低于5wt.％。本发明的镁合金粉纯净度高、含氧量低、球形度好、粒径均匀,可适用于多种3D打印方法,打印过程中合金元素蒸发少,产生的烟雾少,最终3D打印件致密、无缺陷,成分可控,且性能优异,可适用于多种临床场景。

一种镁基复合材料中纳米陶瓷颗粒的回收方法,它涉及纳米材料制造领域。本发明要解决由于纳米陶瓷颗粒增强镁基复合材料在失效后,其内部高含量的增强体不能二次利用,造成大量资源浪费的问题。本发明将失效的含有纳米陶瓷颗粒的镁基复合材料加热熔化；将氯化钠和氯化钾,氟化钙混合研磨,将其添加到镁合金熔体并搅拌,然后静置,将含有金属熔体和熔盐的坩埚水冷。最后将铸锭浸泡在水溶液中一段时间,得到含有纳米陶瓷颗粒的悬浊液。将悬浊液多次洗涤后实现纳米陶瓷颗粒的回收。本发明是一种简单高效的增强体回收利用技术。对高附加值的纳米陶瓷颗粒的回收利用有巨大的经济效益。本发明应用于材料回收领域。

本发明公布了一种增强相可控的双连续相Ti-(2)AlN/Mg基复合材料及其无压浸渗制备方法。该材料中N缺位的Ti-(2)AlN-(x)(x＝0.9-1)的体积含量为30％～70％,其余为Mg。该材料为Ti-(2)AlN与Mg两相各自呈三维空间连续网络交叉分布,二者界面结合牢固。该材料的制备方法：Al-(2)O-(3)坩埚中依次放入Mg块,多孔Ti-(2)AlN-(x)(x＝0.9-1.0)预制体和Mg块,将Al-(2)O-(3)坩埚放入真空烧结炉中,Ar气保护下10℃/min的速率升温到750℃,保温90min后随炉冷却至室温。该材料具有轻量化、减震耐磨性能好等显著特点,可应用于航空航天、汽车零部件、电子产品等领域。

本发明涉及医疗器械相关技术领域,更具体地说,本发明公开了一种体内可吸收金属吻合钉,包括U型本体；所述U型本体上开设有通槽,所述U型本体的内壁开设有若干锁紧槽；所述U型本体表面设置有镀涂层；所述吻合钉由镁合金制成的U型本体及锌合金制成的镀涂层共同制成；U型本体由以下重量份数的原料组成：Zn、Ca、Fe、Mn、稀土,余量为Mg；镀涂层由以下重量份数的原料组成：Mg、Ca、Cu、其余为Zn；以及提供了该吻合钉的制备方法,本发明实施例制备的吻合钉通过设置镀涂层且在U型本体的结构上的改进的共同作用下,使吻合钉拥有较高的耐腐蚀性、更好的抗拉强度以及降解速度的良好改善等特点,有效避免二次手术给患者带来的痛苦。

本发明公开了一种抗时效高强韧耐腐蚀双相镁锂合金及其制备方法,其中,该方法包括：(1)将熔炼原料供给至真空熔炼炉中进行熔炼,得到镁锂合金铸锭；(2)将镁锂合金铸锭进行挤压变形加工,得到第一镁锂合金板材；(3)将第一镁锂合金板材进行热轧处理,得到第二镁锂合金板材；(4)伴随着冷却辅助,将第二镁锂合金板材进行搅拌摩擦处理,得到抗时效高强韧耐腐蚀双相镁锂合金,其中,在步骤(1)中,所述熔炼原料由以下质量百分比的组分组成：Al：2％～3.8％,Zn：0.5％～0.8％,Ca：0.5％～1.5％,Li：8％～10％,余量为Mg以及不可去除的杂质元素。采用该方法来制备镁锂合金,能够在大幅度提高镁锂合金强度和保持其优异的塑性的同时,极大地提高其耐腐蚀能力和抗时效性。

本发明提供了一种石墨烯增强稀土镁基复合材料及其制备方法,该复合材料中石墨烯含量为0.5-5wt％,银含量为0.5-10wt％,余量为基体合金。将稀土镁合金升温至700℃-800℃,待基体合金完全熔化后将温度降至550℃-650℃,得到稀土镁合金半固态浆料；将银包覆石墨烯加入稀土镁合金半固态浆料中,混合均匀,得到石墨烯-稀土镁合金混合熔体；将石墨烯-稀土镁合金混合熔体加热到700-760℃,进行超声和/或机械搅拌,然后浇注到模具中,在5MPa-40MPa压力下凝固,得到石墨烯增强稀土镁基复合材料。本发明中复合材料及制备方法,利用银包覆石墨烯解决了金属基复合材料中石墨烯的团聚问题,不仅改善了石墨烯与金属熔液的润湿性,得到了增强体分散均匀的复合材料,同时提升了材料的力学性能。

一种铁基非晶改性镁合金表面的方法,涉及表面改性技术领域,具体步骤如下：S1、将组分A和组分B按照质量百分比称重；其中组分A为铸造镁合金的原料,其质量百分比为92～95％；组分B为铁基非晶合金颗粒,其质量百分比为5～8％；S2、将铁基非晶合金颗粒置于保温炉中预热并保温；S3、将步骤S1中组分A的原料中熔点高于650℃的组分置于坩埚内,然后将坩埚放入加热炉内,升温至700℃～740℃并通入保护气进行熔炼,熔炼完成后向坩埚内加入组分A的原料中熔点低于650℃的组分以及步骤S2中的铁基非晶合金颗粒,升温至760℃并保温20～30min；S4、待温度冷却至T-(0)温度时,进行机械搅拌5～10min至T-(50)温度后,再静置20min,然后冷却得到铁基非晶合金颗粒增强的镁合金表面复合材料。