本发明公开一种金属陶瓷复合材料及其制备方法,涉及复合材料技术领域。所述金属陶瓷复合材料包括以下原料：陶瓷、金属、酚醛树脂、表面活性剂、稀土、强度增强剂、泡沫铝,其中,所述陶瓷的粒径为100～200nm,所述酚醛树脂的粒径为10～50nm。通过将陶瓷的粒径设置为100～200nm,酚醛树脂的粒径设置为10～50nm,使得酚醛树脂能够填充在陶瓷、泡沫铝、稀土颗粒相互之间的间隙内,一方面起到粘接作用,实现它们的连接,另一方面酚醛树脂本身具有一定的耐磨性和强度,能够对其他材料起到支撑补强作用,本发明提出的金属陶瓷复合材料,具有很强的强度和耐磨性,能够广泛应用于各种配件中。

一种用低价钒制备钒氮合金的工艺,包括以下步骤：(1)将三氧化二钒、石墨烯、硫酸钙晶须按照重量比为2-6︰1︰0.01-0.03的配比混合,搅拌混合均匀,得混合物1；(2)向步骤(1)所得混合物1中加入相当于混合物1重量1-3%的氯化铵、相当于混合物1重量1-3%的硫酸铵,搅拌均匀,得混合物2；(3)往步骤(2)所得混合物2中通入氮气和三氯甲基硅烷,氮气压力为1～2MPa,将温度升至1000-1500℃,进行碳化和氮化反应,反应时间为1-5小时；即得钒氮合金。采用本发明方法,能够获得氮含量更高的钒氮合金,同时明显缩短反应时间,降低反应温度。

本发明公布了一种增强相可控的双连续相Ti-(2)AlN/Mg基复合材料及其无压浸渗制备方法。该材料中N缺位的Ti-(2)AlN-(x)(x＝0.9-1)的体积含量为30％～70％,其余为Mg。该材料为Ti-(2)AlN与Mg两相各自呈三维空间连续网络交叉分布,二者界面结合牢固。该材料的制备方法：Al-(2)O-(3)坩埚中依次放入Mg块,多孔Ti-(2)AlN-(x)(x＝0.9-1.0)预制体和Mg块,将Al-(2)O-(3)坩埚放入真空烧结炉中,Ar气保护下10℃/min的速率升温到750℃,保温90min后随炉冷却至室温。该材料具有轻量化、减震耐磨性能好等显著特点,可应用于航空航天、汽车零部件、电子产品等领域。

本发明公开了一种复合钒氮合金及其制备方法,该复合钒氮合金按重量百分比包括如下组份：钒碳物料28-32％,硅铁粉38-42％,锌粉8-12％,氮气16-19％,粘结剂,复合钒氮合金的制备方法包括制备钒碳物料步骤和制备复合钒氮合金步骤；本发明中的复合钒氮合金可以摆脱对“钒”元素的高度依赖,减少资源浪费,同时加入充足的氮元素和锌元素,创造经济效益,并且具备电化学抗氧化、耐腐蚀性能,能够提高钢材机械性能。

本发明公开了一种熔盐法制备MAX相金属陶瓷材料的方法。本发明首先将MAX相的M位金属元素、A位主族元素和X位C/N元素按元素比例配比,在真空条件下进行预反应烧结,再将预反应烧结后的产物与NaCl或KCl等单种盐或混合盐混合研磨,再经高温真空烧结得到目标产物。本发明中所使用的熔盐法对于MAX相金属陶瓷的制备具有以下优点：提高物相纯度,降低反应温度,增大反应物间的接触面积,加速反应进行,本发明为M-(n+)-1A-(n)X的高纯物相制备提供了新思路,为该系列化合物的本征物性研究提供了有力的保证。