本发明公开了一种多相增强钛合金复合材料制备方法,该制备方法包括以下步骤：步骤S1：将钛合金材料、碳化硼磨球按一定比例放入低温球磨罐中,向球磨罐中加入球磨介质,通入惰性气体60s并排气10s；步骤S2：设定球磨温度后,将球磨罐在行星式球磨机中进行球磨处理；步骤S3：将球磨后的浆料过滤、烘干,得到球磨后复合粉体；步骤S4：将复合粉体过筛,分别留取15-53um和53-105um两种粒径范围的粉体。本发明中复合材料无需额外添加第二种复合相,单纯采用由于磨球磨损带来的碳化硼；碳化硼与钛合金在增材制造成型时发生原位反应,同时生成T i B晶须和T i C纳米颗粒,使钛合金强度、硬度增加。

本发明涉及金属陶瓷复合材料技术领域,具体涉及一种连续钨纤维及碳化锆复合增强钨铜材料、制备方法及其应用；该复合材料包括如下重量组分的混合料：编织钨网1份；锆铜合金1～20份；钨粉0～10份；碳化钨粉1～10份,该复合材料的平均显微维氏硬度≥4.5GPa,抗弯强度≥520MPa,本发明采用低温反应熔渗法制备连续钨纤维及原位自生碳化锆颗粒复合增强钨铜材料,实现了高强韧钨基复合材料的低成本快速制备,钨纤维及碳化锆颗粒的复合强韧化使材料表现出假塑性断裂行为,该复合材料在航空航天领域、先进高温工具、太阳能热电及核能等领域具有广泛的应用前景。

本发明涉及一种钨合金复合材料及其3D打印方法,按照质量百分比计,该钨合金复合材料由如下原料组成：镀铬碳纤维1.5％-2.0％,铬13.0％-18.0％,钛1.5％-2.5％,钒0.4％-0.8％,钼2.0％-2.5％,锡0.1％-0.3％,镧0.5％-1.5％,铪0.6％-1.2％,锰0.1％-0.3％,余量为钨和其它不可避免的杂质元素。本发明提供的钨合金复合材料通过限定各原料的种类及其用量,彼此之间相互作用,可提高钨合金复合材料的相对密度,减少甚至避免钨合金复合材料中的孔隙和裂纹,显著提高钨合金复合材料的力学性能,尤其是冲击韧性及硬度。

本发明提供了一种TiB晶须增强钛基复合材料的制备方法,其中该方法包括：将TiB-2粉和钛粉或钛合金粉加入球磨罐中,进行球磨处理后经干燥得到混合粉末；采用放电等离子系统对所述混合粉末进行烧结处理,得到复合材料块体；对所述复合材料块体进行双向垂直交替热轧处理,得到双向垂直交替热轧块体；将所述双向垂直热轧块体真空封装在石英管中,再放入热处理炉中进行热处理,得到所述TiB晶须增强钛基复合材料。本方案在不影响TiB相的结构完整性,并避免晶须异常粗化生长的前提下,通过双向垂直交替热轧和热处理对基体相组织进行优化调整,得到了高性能基体与晶须增强相高效协同强化的TiB增强钛基复合材料。

本发明公开了一种玄武岩纤维增强铝基复合材料的制备方法及产品,以玄武岩纤维为增强材料,以Al粉为基体材料,采用球磨混粉及放电等离子烧结技术制得玄武岩纤维增强铝基复合材料。其中,微纳米化的玄武岩纤维在基体中起着显著的颗粒增强作用,使产品具有较高的机械性能,其维氏硬度为40～43HV,导热系数为101.3～178.5W·m～(-1)K～(-1),较原始Al材料性能具有较大的提升。该复合材料的制备工艺简单、成本低廉、节能环保,在交通运输、电子制造、建筑装饰等领域具有潜在的应用价值。

本发明提供形状记忆合金基复合智能材料及其制备方法,能够促进增材制造形状记忆合金过程中的界面气孔溢出、提高熔池稳定性,并最终提高其力学性能、阻尼和形状记忆功能。形状记忆合金基复合智能材料制备方法的特征在于：在形状记忆合金混合粉末中添加0.15wt％～2.00wt％的炭黑、石墨烯、碳纳米颗粒、碳纳米纤维或碳纳米管这些碳颗粒材料中的一种或几种混杂；在惰性气体的保护下用混料机进行粉末均匀搅拌混合,再将混合粉末烘干,作为增材制造的原料粉末。

本发明公开了一种高强度钛基复合材料的制备方法,具体为,1、称取Ti粉末、CrB-2粉末粉末和氧化锆球,将Ti粉末和0.04-0.12wt％真空泵油放入三维震动混粉机的混料瓶中混合1-1.5h,然后加入氧化锆球继续混合2-3h,混合时混粉机的震动频率为30-60Hz,得到混合粉末A；2、将步骤1得到的混合粉末A放入模具中进行压制,压制成坯体B；3、将步骤2得到的坯体B,采用真空快速热压烧结炉进行烧结,得到复合材料C；4、采用马弗炉对步骤3得到的复合材料C进行保温,然后再进行墩粗,冷却后得到高强度钛基复合材料。本发明的复合材料硬度和抗拉强度更好,性能更加优异。