本发明涉及一种海绵钛生产过程中反应器渗钛层的修复方法,该方法利用D40-D200溶剂油与钛粉混合后涂抹需修复反应器渗钛层,再将反应器反应器抽空冲氩后投入蒸馏阶段的冷端使用,蒸馏冷端结束后,再将反应器投入下一轮还原阶段热端使用,在此过程中完成渗钛层的修复。本发明与生产结合,可将反应器渗钛修复和生产同时进行,极大的提高了反应器的使用率,同时节约了单独渗钛工艺的电耗,避免了单独渗钛的占炉情况。

本发明属于高温涂层技术领域,具体公开了一种超厚渗铝涂层制备工艺,包括以下步骤：步骤1：将溶剂和粘接剂搅拌均匀,后加入渗剂、改性剂和催化剂,搅拌得到料浆,所述改性剂为氧化铝,所述催化剂为氯化铵,所述渗剂为铝粉、铬粉、硅粉和氯化钙；步骤2：将步骤1得到的料浆涂刷在镍基合金样品上,涂刷厚度不低于1.5mm,将涂刷后的样品进行干燥,再放入试管炉内保温进行铝硅共渗。采用本发明的方案制备的硅改性铝化物涂层,在高温下Cr元素会扩散到Al-Si涂层中,Si以富Si的第二相颗粒如Cr-(3)Si相弥散分布于涂层中,减缓了涂层和基体之间的互扩散,降低了Al元素的贫化速度,从而延长了涂层的服役周期。

根据本公开的一些配置,合金可以包括组合物,该组合物包括：占组合物约5重量％至12重量％的镁(Mg)；占组合物约0.1重量％至2重量％的锰(Mn)；占组合物约0.3重量％至3重量％的硅(Si)；和为组合物余量的铝(Al)。在一种配置中,该组合物还可包括铁(Fe)、钛(Ti)、锆(Zr)、铬(Cr)和/或钇(Y)中的一种或多种。

根据本公开的一些配置,合金可以包括：组合物,该组合物包括：占组合物约1重量％至5重量％的镁(Mg)；占组合物约1重量％至3重量％的硅(Si)；占组合物约0.2重量％至1重量％的钴(Co)；和为组合物余量的铝(Al)。在一种配置中,该组合物还可包括镍(Ni)；钛(Ti)；锌(Zn)；锆(Zr)；和/或锰(Mn)中的一种或多种。

本发明是一种钕铁硼磁体超声辅助的晶界扩散方法,包括：步骤1：将钕铁硼磁体打磨干净,并在其表面涂敷或溅射沉积一层富含重稀土元素的扩散源；步骤2：将步骤1处理后的磁体放入扩散装置的炉体中,抽真空,然后升温；步骤:3：待温度升高到目标温度后保温并开启扩散装置的超声装置,在超声辅助下进行晶界扩散,等待扩散结束,关闭超声装置,冷却到室温；步骤4：将步骤3扩散处理后的磁体进一步加热到回火温度,进行回火处理,扩散装置包括炉体、超声发生装置和真空系统。本发明可以有效克服烧结钕铁硼磁体晶界扩散深度浅和矫顽力分布均匀性差的技术难题,促进烧结钕铁硼磁体晶界扩散技术的推广应用。

本发明公开了一种气门座圈的加工工艺,其包括如下步骤：混料,压制,刷粉,烧结,理化检验,浸油,机加工,磨加工,检验合格后包装入库。与现有技术相比,本发明采用刷渗铜粉的方式,也称之为局部渗铜,不需要压制渗铜片,只需将渗铜粉与胶水调和后,粘贴到气门座圈后经过烧结,便能将铜渗入到孔隙内,从而能有效防止外观缺陷的出现,进而提高成品的合格率,整个操作简单,增加成本不多。