本发明属于微纳制造与光电子器件领域,公开了一种全方位成像的CsPbCl-(3)球面紫外探测器及其制备方法,该球面紫外探测器包括球形衬底、柔性基底、经向金属电极阵列、纬向金属电极阵列及图案化的CsPbCl-(3)钙钛矿薄膜,通过所述图案化的CsPbCl-(3)钙钛矿薄膜阵列在球形衬底球面上的分布,并利用所述经向金属电极阵列与所述纬向金属电极阵列,即可实现紫外探测的球面成像。本发明通过对器件结构及制备工艺等进行改进,得到的球面紫外探测器可同时满足全方位探测,大视场成像等优点,极大地促进了球面成像器件与光电子器件的发展与应用。

本发明属于二维材料与器件领域,公开了一种低功耗纳米SnS-(2)柔性阻变存储器及其制备方法,具体技术方案为：首先水热法合成SnS-(2)花状微米球,将其通过液相剥离法制备SnS-(2)纳米片,并将纳米片与聚甲基丙烯酸甲酯PMMA高分子材料复合制备SnS-(2)/PMMA薄膜,将复合薄膜作为阻变介质层材料制备Ag/[SnS-(2)/PMMA]/Cu柔性阻变存储器。其开关比和耐受性两项参数在二维材料阻变存储器中已达到较优水平,Set/Reset电压远低于现有技术制备出的RRAM,有利于其未来在可穿戴设备方面的应用。当器件从高阻转变为低阻时,此器件的功耗极低。SnS-(2)层的厚度约为80 nm,本发明制备的导电细丝型阻变存储器的小型化具有很大潜力。

本发明涉及铜箔制备领域,具体涉及一种带树脂层的极低粗糙度的极薄铜箔及其制造方法。所述极薄铜箔包括树脂层、基础铜层和极薄铜层,其中基础铜层在树脂层和极薄铜层之间,基础铜层通过蒸镀或溅镀的方式附着在树脂层上,极薄铜层通过电镀的方式附着在基础铜层上。本发明使用溅镀或蒸镀的手段在树脂表面先形成一层基础铜层,然后进一步在基础铜层上电镀极薄铜层,得到的铜层和树脂之间相容性好,附着力强。

本发明公开了柔性导电卷材的生产加工系统及制备工艺,涉及基材镀膜领域；该生产加工系统包括第一真空镀膜装置,用于在薄膜基材表面形成磁控溅射镀膜；第二真空镀膜装置,位于第一真空镀膜装置后方,用于在磁控溅射镀膜上形成第一金属镀层；第一水镀装置,位于第二真空镀膜装置后方,采用碱性水镀设备,在第一金属镀层上形成过渡金属镀层；第二水镀装置,位于第三真空镀膜装置后方,采用酸性水镀设备,在第一金属镀层上形成增厚金属镀层；本发明的有益效果是：能够避免蒸镀工艺的高温因素对膜面串泡和孔洞的影响,可以有效的解决串泡问题,同时解决原蒸镀工艺的高温金属微粒将基膜击穿的孔洞问题。

本发明提供一种可降解增强镀铝膜及其制备方法,包括基材和蒸镀在基材表面的铝膜层,其特征在于,所述基材包括可降解塑料层和增强纤维层,所述可降解塑料层由PBAT、PLA、淀粉和添加剂混料造粒形成的母粒吹膜成型而得,所述增强纤维层由木质素-纤维素浆料喷涂在可降解塑料层而得。本发明解决了现有技术中镀铝膜可降解与强度低不能兼容的难题。

本发明公开了一种射频溅射蓝色膜层的方法,包括步骤如下：步骤一：清洁基材,将清洁后的基材放置于镀膜机腔体内的转台上；步骤二：开启真空抽气系统,将腔体内的真空度抽至5.0*10～(-3)～1.0*10～(-2)Pa；步骤三：通入惰性气体,使得腔体内的真空度维持在3.0*10～(-1)～5.0*10～(-1)Pa,之后开启射频溅射电源,调节输出功率,沉积金属Zr进行打底处理；步骤四：通入惰性气体和氮气,使腔体内真空度维持在1.0～1.6Pa,之后开启射频溅射电源,调节输出功率,沉积金属氮化物ZrN。本发明的蓝色膜层采用射频溅射方式对金属或非金属基材进行镀膜,在镀膜过程中,基材无需施加偏压,均能够在金属或非金属材料表面获得蓝色膜层,且所获得的蓝色膜层颜色均匀。

本发明公开了一种塑料球外部金属镀膜装置,包括镀膜机构,所述镀膜机构包括具有真空内腔的真空室,所述真空室上连接有能开合的舱门,所述真空室内设有至少一组用于储存物料及落料的储下料组件、与储下料组件一一对应的镀膜导轨及控制落料的调节组件,所述调节组件使一个物料从储下料组件的底部排到镀膜导轨上进行镀膜；抽真空机构,所述抽真空机构与真空室连接,抽真空机构对真空室进行抽真空；本发明能使塑料球的每个面均镀上金属膜,避免镀膜盲区。

本发明提供一种Janus微球及其制备方法和应用,所述制备方法包括：(1)采用滤膜过滤聚苯乙烯微球悬浊液,得到目标滤膜；(2)将金属沉积在目标滤膜的聚苯乙烯微球沉积层上,分离,得到所述Janus微球；所述制备方法通过过滤的方法将聚苯乙烯微球沉积在滤膜表面,得到具有聚苯乙烯沉积层的目标滤膜,可以精准控制聚苯乙烯微球沉积层的厚度,使得后续金属层沉积厚度更加精准,进而最终得到结构对称性优异的Janus微球,且所述制备方法全称没有有毒化学物质的使用,进而制备得到的Janus微球的安全性高,更加适合在医学材料和医疗器械中应用,具有重要的研究价值。

本发明的多层膜在基材层的表面形成有机固定层后在其上方形成无机蒸镀层,因此,可通过在蒸镀工序中所施加的热量来防止基材层的表面受损并实现清晰的金属质感。并且,上述多层膜以贴合在玻璃的方式增加强度,因此可用作防飞散膜及装饰膜。

本发明涉及镀膜技术领域,具体的说是一种溅镀镀膜装置,包括壳体和伺服电机,该镀膜装置还包括靶材放置机构、转动机构、从动机构、真空泵和氮气输送口,所述伺服电机固定连接在壳体腔内底部,靶材放置机构、转动机构和从动机构均置于壳体腔内,真空泵固定设于壳体顶部一侧,氮气输送口固定设于壳体远离真空泵一侧,壳体腔内下部固定连接有内齿环,壳体腔内顶部固定连接有外齿环,壳体侧壁设有壳体门,壳体门通过铰链与壳体侧壁铰接,行星齿轮固定连接在空心转动柱的下端,行星齿轮与内齿环啮合设置,空心转动柱的另一端贯穿阳极支撑板,该镀膜装置可以同时对多个基材进行溅镀作业,且通过旋转使镀膜均匀,大大提高了生产效率。