发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种可降解增强镀铝膜及其制备方法，以解决现有技术中镀铝膜可降解与强度低不能兼容的难题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可降解增强镀铝膜，包括基材和蒸镀在基材表面的铝膜层，其特征在于，所述基材包括可降解塑料层和增强纤维层，所述可降解塑料层由PBAT、PLA、淀粉和添加剂混料造粒形成的母粒吹膜成型而得，所述增强纤维层由木质素-纤维素浆料喷涂在可降解塑料层而得。

优选的，所述母粒由65-70重量份PBAT、5-15重量份PLA、20-30重量份淀粉、0.3-0.5重量份硬脂酸、2-3重量份甘油、2-3重量份山梨醇、0.3-0.6重量份抗氧剂1010、0.5-1重量份铝-钛酸酯混料造粒而得。

优选的，所述木质素-纤维素浆料的固含量为15wt％-20wt％。

优选的，木质素-纤维素浆料通过木粉在低共熔溶剂中溶解，再加水再生而成，所述低共熔溶剂为摩尔比(1-1.2):1的氯化胆碱和草酸。氯化胆碱和草酸，通过破坏木粉纤维之间的氢键可以有效的溶解木质素，形成纤维素和半纤维素的混合溶液；然后向溶液中加水，由于木质素的疏水性，加水后溶解的木质素原位再生，原位再生的木质素又作为胶黏剂被利用起来，再用水洗去残留的DES，就得到了高粘度纤维素-木质素浆料，最终实现交叉的纤维结构提高强度。

一种上述可降解增强镀铝膜的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：

S1：可降解塑料层的制备：

S1.1：称取20-30重量份淀粉、0.3-0.5重量份硬脂酸、2-3重量份甘油、2-3重量份山梨醇、0.3-0.6重量份抗氧剂1010、0.5-1重量份铝-钛酸酯在高速混料机混合10-30min；

S1.2：称取65-70重量份PBAT、5-15重量份PLA，加入S1.1的高速混料机中继续混合30-60min；

S1.3：S1.2中所得的混料用双螺杆造粒机挤出造粒；

S1.4：S1.3中所得的母粒用吹膜机吹膜成型；

S2：增强纤维层的制备：

S2.1:将氯化胆碱和草酸按照(1-1.2):1的摩尔比搅拌混合10-30min形成低共熔溶剂；

S2.2：称取木粉，按照每公斤加2L的低共熔溶剂的比例加入S2.1中的低共熔溶剂，搅拌6-10h；

S2.3：按照每升低共熔溶剂加0.2L水的比例，向S2.2的混合物加入水，搅拌10-30min；

S2.4：将S2.3所得浆料进行过滤，依次加入乙醇和水清洗，直至洗液中低共熔溶剂体积含量≤1％；

S2.5：将S2.4的浆料用乙醇稀释至固含量15wt％-20wt％，喷涂于步骤S1.4所得的可降解塑料膜层上，干燥；

S3：通过镀膜机将金属铝蒸镀到步骤S2所得的基材的两个表面上，形成铝膜层。

优选的，步骤S1.3中的双螺杆挤出机，螺杆转速为80-100rpm，从挤出机料斗到模具区之间的温度为140～160℃。

优选的，步骤S2.5中的喷嘴温度为120～150℃，喷射压力为65～75MPa。

优选的，步骤S2.2中的木粉为以速生木材为原料粉碎至80目以下的颗粒。

本发明的有益效果是：本发明的基材均为可降解材料，有利于环保，能够在土壤中在100天内自然降解，不产生白色污染，而增强纤维层在整体薄膜中形成了交叉的微/纳米直径的纤维结构，既提高了整体结构的强度，又使得各层的结合更为紧密，不易分层。