本发明公开了一种可提高换能效率的磁致伸缩波导丝及其制备方法。本发明中磁致伸缩波导丝包括波导丝和磁致伸缩粉末涂层；磁致伸缩粉末涂层为在波导丝的表面均匀喷涂一层磁致伸缩粉末后形成。其制备方法如下：首先使用丙酮溶液清洗波导丝,将波导丝进行预热,遮挡波导丝的盲区段后,将磁致伸缩粉末均匀喷涂在波导丝的表面后使得在波导丝表面形成磁致伸缩粉末涂层；取下遮挡物,对波导丝进行校直处理后,最终制备获得磁致伸缩波导丝。本发明的磁致伸缩波导丝使高频脉冲电流所产生的周向磁场主要集中于涂层内部,提高了同一激励条件下所激发扭转波的强度,使该扭转波传播至拾波线圈时可输出信噪比更高的感应波形,从而降低了信号处理的难度。

本发明公开了一种镁铝件表面高抗氧化纳米涂层工艺,一种镁铝件表面高抗氧化纳米涂层工艺,包含如下步骤：步骤1)对镁铝件的外观面进行外观检查筛选,剔除发生形变、外观面含有0.1mm以上深度划痕的铝镁件中,并对存在白斑、锈迹的铝镁件的外观面进行打磨,去除铝镁件表面氧化层,步骤2)对打磨除锈后的镁铝件表面进行清理,除去铝镁件表面残留的金属粉末,然后放入酸洗设备中进行酸洗。该种镁铝件表面高抗氧化纳米涂层工艺,采用酸洗活化工艺对镁铝件进行处理,在镁集体上能够直接沉积得到化学镀镍层,然后再进行喷涂纳米涂层,一方面可以在镁铝件表面形成多层防护,这也即使在长时间使用后纳米涂层损坏脱落,镀镍层依旧可以为铝镁件提供较好的保护,另一方面,可以使纳米涂层附着在镀镍层上,对比直接喷涂在铝镁件上具有更好的附着性。

本发明公开一种富钛轴承钢球强化方法,包括以下步骤：(1)将钛粉、陶瓷球和轴承钢球进行混合,并混合物加入高能球磨机的研磨腔体中；(2)向研磨腔体中加入改性液；(3)通入惰性气体；(4)启动高能球磨机,高能球磨机先以低转速运行,使改性液、钛粉、陶瓷球和钢球充分混合,再以中高转速进行球磨强化；(5)关闭高能球磨机,将强化过的轴承钢球拿出；将轴承钢球投放至装有酒精的清洗机中进行清洗,从而获得表面富钛的轴承钢球产品。该富钛轴承钢球强化方法可以将钛金属附在轴承钢球的表面上,具有成本低、效率高、质量好等优点。

本发明公开了一种容器、烹饪器具及容器的制造方法,容器包括本体和导磁层,本体为导热件；导磁层设在本体的外表面,且导磁层的至少一部分位于本体的底面,导磁层包括叠置的第一导磁层和第二导磁层,第二导磁层位于第一导磁层的远离本体的一侧,第二导磁层的孔隙率大于第一导磁层的孔隙率。根据本发明的容器,通过在本体的外表面设置导磁层,实现了容器的电磁加热功能,通过将孔隙率较大的第二导磁层设置在第一导磁层的外侧,可以提高容器电磁加热的功率,孔隙率较大的第二导磁层还具有良好的隔热蓄热效果和良好的降噪效果,从而可以减少容器电磁加热时热量的流失,并且由于第一导磁层的致密性较高,可以减小容器长期使用带来的功率衰减。

本发明公开了一种基于冷喷涂高速沉积增材制造技术制备金属铱涂层的方法及装置,属于抗高温氧化涂层制备技术领域。该方法具体采用冷喷涂高速沉积增材制造技术将烘干后的金属铱粉末沉积到经过表面处理的高温合金基体上,从而获得相成分单一、与基体结合良好的纯金属铱防护涂层。结果表明,冷喷涂高速沉积技术是一种制备纯金属铱涂层的有效方法,较现有金属铱涂层制备工艺相比不仅具有涂层厚度大、致密性高、与基体结合力强、防护效果好等特点,同时还具有涂层基本不存在氧化和涂层的内应力为压应力的主要特点,以及可以实现快速增材制造铱涂层、且涂层局部脱落后可进行现场修复等优点。

本发明公开了一种激光合金化TRT叶片及其制备方法,属于金属表面处理技术领域,包括以下步骤：采用丙酮或无水乙醇清洗铣削后的TRT叶片表面；为增加吸光性,将待强化TRT叶片表面涂刷墨汁,晾干；利用毛刷将稀油均匀涂刷在叶片待合金化表面后,通过静电喷粉机将配制好的合金化粉末均匀喷于叶片表面,获得厚度均匀可控的合金化粉末涂层；采用激光扫描通过卡具夹持的TRT叶片,实现叶片表面合金化,并且通过可任意旋转角度的卡具实现多个TRT叶片各工作表面的批量合金化。本发明制得的合金化TRT叶片具有优异的耐磨、耐腐蚀性能,显著延长了叶片的使用寿命,并且工艺简单,成本低廉,节省材料,适合批量生产,具有显著的经济效益。

本发明属于玻璃生产辅助用具领域,具体公开了一种使用寿命较长的玻璃制品生产用软化垫片,以及上述玻璃制品生产用软化垫片的制作方法。该玻璃制品生产用软化垫片,包括垫片基体,垫片基体的表面设置有基体保护层。该软化垫片采用特定性能的金属材料制作的垫片基体,能够满足玻璃坯料软化过程中对软化垫片热膨胀、导热、硬度及使用温度等性能的需求；通过在垫片基体的表面上设置热膨胀系数与垫片基体的热膨胀系数相匹配、且材质硬度高于垫片基体的材质硬度的基体保护层,能够有效保护垫片基体,一方面可避免垫片基体在高温使用过程中被氧化,另一方面能够减少垫片粘模、开裂等现象,提高了该软化垫片的使用寿命,并利于连续生产。

本发明提供一种用于导管泵转子表面的耐腐蚀涂层的制备方法,涉及医用材料技术领域。耐腐蚀涂层为合金羟基磷灰石复合涂层,其具体制备方法包括以下步骤：1)转子表面预处理；2)将合金粉末通过激光辅助冷喷涂工艺涂覆在转子表面,形成金属合金涂层,合金涂层厚度控制在7-12um；3)以羟基磷灰石为靶材,在合金涂层表面运用Ar气进行磁控溅射羟基磷灰石靶材,得到羟基磷灰石薄层,厚度控制在1-3um；将经过步骤3)处理过后的转子放入中温管式炉内进行热处理,得到合金羟基磷灰石复合涂层。本发明制备的合金羟基磷灰石复合涂层既符合医疗材料生物相容性的要求,同时也提高了复合涂层整体的耐腐蚀性。

本申请属于机械加工技术领域,特别是涉及一种电主轴转子导条成型方法。现有的高速电主轴转子导条,由于导条与转子基体结合力弱而导致导条甩出。本申请提供了一种电主轴转子导条成型方法,所述方法包括采用超音速冷喷涂制作转子导条。通过使用超音速冷喷涂可以得到与转子基体材料冶金结合良好的转子导条。

本发明提供的硼颗粒增强金属基复合材料的制备方法、复合材料及其应用,涉及新材料领域,其方法包括采用共振球磨法制备混合均匀的硼-金属微米粉末,再利用超音速低压冷喷涂方法在金属基底上以增材制造的方式喷涂复合涂层制成复合材料。本发明的制备方法简单易操作,成本低,增材制造的方式可以制成各种异形构件；用此种方法制备的复合材料硼-金属晶相分布均匀,强度高,硼元素含量高,可以应用于乏燃料贮存等各种核防护场合。