具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本发明的实施例中，一种镁铝件表面高抗氧化纳米涂层工艺，一种镁铝件表面高抗氧化纳米涂层工艺，包含如下步骤：

步骤1)对镁铝件的外观面进行外观检查筛选，主要针对镁铝件再仓储过程中出现的锈迹、白斑，以及在物流搬运过程中造成的划痕、并使用角磨机配合碗状除锈毛刷对铝镁件的外观面进行打磨，去除铝镁件表面氧化层、白斑等不良情况，除锈时使用不锈铁丝的除锈毛刷处理后，可以再用铜丝的除锈毛刷进行抛光，去除铝镁件表面的划痕，若外观有明显形变、划痕深度超过0.1mm则作为残次品待用；

步骤2将打磨除锈后的镁铝件放入酸洗设备中，并且使用采用钪盐、铝盐和碳酸以摩尔比为0.5-1.2:1:3溶于纯净水中形成混合的酸洗溶液，并添加润湿剂、缓蚀剂、增效剂后，对镁铝件进行酸洗，酸洗时间根据酸洗溶液使用次数逐渐延长，以观察镁铝件外观变化为标准；

步骤3对酸洗完成后的镁铝件进行冷却后，再将镁铝件放入水池中清洗，然后进行喷淋冲洗，除去镁铝件表面残留的酸洗液体，在将铝镁件沥干后，再对镁铝件进行活化处理；

步骤4将活化处理后的镁铝件放入冷喷涂设备中，然后冷喷涂设备中注入氮气或氩气作为保护气体；

步骤5利用冷喷涂设备在镁铝件表面喷涂纳米级铝锌粉末，从而在镁铝件表面形成500μm厚度的纳米涂层，喷涂距离为100mm。

步骤6取出喷涂完成后的镁铝件，在镁铝件表面进行抽检，抽样选取部分喷涂完成后的铝镁件，分别使用甘汞电极为主电极，以铂电极为辅助电极配合3.5％浓度盐酸进行的极化腐蚀试验和采用6％浓度盐酸为溶液进行盐雾腐蚀实验，在检测合格后进行覆膜包装。

在该实施例中，首先通过人工肉眼筛选的方式，对铝镁件原材料的外观进行检查，其中检查以外观面为主，由于镁铝表面氧化后会在镁铝件的表面形成较为紧致的锈膜，导致其外观难看，不符合用户的审美要求，但能阻止镁铝件的表面继续氧化，不会在自然条件下完全锈蚀损坏，尤其是在其被遮挡面，在正常状态也不会产生磨损导致锈膜脱落，对铝镁件整体的物理强度影响可以忽略不计，所以根据其使用用途，对其被遮挡面放低要求，而在其外观面，需要严格除去铝镁件表面的锈膜，从而避免喷涂涂层后剥离脱落，保证涂层的附着性良好，并且铝镁件较为紧致的锈膜也会影响酸洗、活化的效果，由于涂层较薄，难以遮挡较深划痕，所以必须进行打磨；

在酸洗过程中，由于酸洗溶液随着酸洗工序的进行，其浓度是处于下降的状态，用户在酸洗过程中需要根据酸洗池内铝镁件的外观变化判断酸洗时间，在酸洗时间过长需要及时更换酸洗溶液。

冷喷涂设备具体为超音速低压冷气动力喷涂机，使用压缩空气作为驱动，并且在处于保护气体的环境中进行喷涂，利用超音速气、固两相气流将涂层粉未击射到铝镁件表面形成质密涂层，而铝锌粉末形成的涂层可以满足高标准的抗腐蚀标准，并且具有较好的耐磨性能，还能保证产品的铝镁合金的外观复合用户的需求。

在冷喷涂时，喷涂距离为100mm，其表面气孔较少

实施例2

请参阅图4，一种镁铝件表面高抗氧化纳米涂层工艺，包含如下步骤：

步骤1对镁铝件的外观面进行外观检查筛选，剔除发生形变、外观面含有0.1mm以上深度划痕的铝镁件中，并对存在白斑、锈迹的铝镁件的外观面进行打磨，去除铝镁件表面氧化层；

步骤2对打磨除锈后的镁铝件表面进行清理，除去铝镁件表面残留的金属粉末，然后放入酸洗设备中进行酸洗，并添加润湿剂、缓蚀剂、增效剂；

步骤3对酸洗完成后的镁铝件进行冷却后，再将镁铝件放入水池中清洗，然后进行喷淋冲洗，除去镁铝件表面残留的酸洗液体，在将铝镁件沥干后，再对镁铝件进行活化处理；

步骤4将活化处理后的镁铝件放入冷喷涂设备中，在抽出冷喷涂设备中的其他气体后，向冷喷涂设备中注入保护用气体；

步骤5利用冷喷涂设备在镁铝件表面喷涂纳米涂层。

步骤6取出喷涂完成后的镁铝件，在镁铝件表面进行抽检合格后进行覆膜包装。

步骤5利用冷喷涂设备在镁铝件表面喷涂纳米级铝锌粉末，从而在镁铝件表面形成500μm厚度的纳米涂层，喷涂距离为120mm。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。