本申请公开了一种用于太阳能电池电极的电镀设备及太阳能电池制作方法,该电镀设备包括具有第一开口的壳体；设于壳体内用于存储电镀液的存储槽；设于存储槽开口处的铝板,且铝板开设有上水孔；设于铝板上表面相对设置的挡板；设于挡板上并与壳体的第一开口边缘连接的网版载台；设于网版载台上表面用于放置电池片的网版；设于网版上方的压板；网版载台和网版均设置有与细栅线图形一致的第二开口。存储槽设于壳体的内部,存储槽上方设有铝板、网版载台和网版,网版载台和网版设有与电池片的细栅线图形一致的第二开口,由于网版载台与壳体的第一开口边缘连接,在进行电镀时使得壳体内部密封,有效避免电镀液与空气进行接触,延长电镀液的使用寿命。

本发明公开了一步法绿色制备铜基超疏水涂层,包括以下步骤：S1、电极前处理；S2、配置电解液；S3、配置连接改性电解液；S4、电沉积；S5、电沉积后,将样品进行超声清洗、吹干得到铜基超疏水涂层；本发明通过采用绿色电沉积的手段来制备超疏水铜涂层,也就是采用氯化胆碱-乙二醇离子液体作为电沉积过程中的基础电解液。相比于其他制备超疏水涂层的工艺方法,在离子液体中一次性的电沉积超疏水涂层的技术具有更加绿色、节能的优点,工艺重复性更高,参数更易调节,本发明绿色、环保和相对较低的能耗,并且体系稳定,工艺参数易控制,这些优点符合当前社会发展和绿色制造的需要,具有更好的市场化运用的前景。

本发明公开一种电化学沉积制备膜电极的方法,涉及膜电极制备方法领域。首先对商业Nafion膜或质子交换膜进行特定预处理,然后在膜上先涂一层石墨烯,再通过电化学沉积负载铂微纳米粒子,实现铂微纳米粒子在石墨烯上的高度分散,达到既保持催化剂活性又减少用量的效果。电化学沉积的溶液中可添加特殊物质—离子液体,由于其具有极强的吸附能力,可改变电极与溶液界面的电化学特性,提高电沉积电流效率和改善电结晶条件。本发明工艺简单、易操作,质子交换膜与催化剂界面明显改善,电沉积效率高,还能有效提高膜电极性能,克服了现有热压法设备复杂,所用催化剂量大,热压的过程中较容易使膜脱水变形等缺点。

本发明提供一种可改善表面光洁度的低共熔离子液体电沉积铜涂层的制备方法,包括：将氯化胆碱、乙二醇和氯化铜混合均匀并加热,恒温搅拌直到固体全部溶解,生成棕色粘稠的液体,得到电解液,向电解液中加入一定量的水杨酸；铜片作为可溶性阳极,铜块作为阴极,浸入电解液后与电源连接,进行恒电流电沉积；电沉积后,取出样品并清洗、吹干,即得到铜涂层。本发明在电解液中加入水杨酸,可对低共熔离子液体电沉积铜涂层技术进行改进,以获得更加致密平整的铜涂层,从而有效地提高了铜涂层的表面光洁度。本发明采用的原料廉价,绿色环保,安全无毒,电解液后期处理简单,且实验结果的重复性强。

本发明提供一种无低表面能物质添加的铜基超疏水涂层的制备方法,包括：将氯化胆碱、乙二醇和氯化铜混合均匀并加热,恒温搅拌直到固体全部溶解,生成棕色粘稠的液体,得到电解液；铜片作为可溶性阳极,铜块作为阴极,浸入电解液后与电源连接,进行恒电流电沉积；电沉积后,取出样品并清洗、吹干,随后放入烘箱中进行低温热处理,即得到无低表面能物质添加的绿色制备铜基超疏水涂层。本发明以氯化胆碱-乙二醇低共熔离子液体作为电解液,采用低温热处理技术代替低表面能物质改性,最终获得超疏水铜涂层,可减少环境污染,节约成本,并且工艺简单,降低了制备铜基超疏水涂层的技术壁垒,为大规模工业化生产铜基超疏水涂层提供了保证。

本发明公开了一种绿色环保电沉积镍涂层的方法。属于电镀工艺领域,具体步骤：将氯化胆碱和氯化镍均匀混合,将混合有氯化胆碱和氯化镍的混合物加热到80℃,恒温直到两种固体全部溶解,从而生成透明状粘稠的液体,即氯化胆碱-氯化镍离子液体；在上述离子液体中,镍片作为可溶性阳极,铜块作为阴极；将电极浸入上述离子液体后与电源连接,进行恒电流电沉积；电沉积后,将样品进行超声清洗、干燥。本发明采用氯化胆碱和氯化镍为原料,形成为离子液体,以该离子液体为电解液通过直接电沉积制备金属镍涂层。本发明采用的原料简单,操作简单易行,绿色环保,安全无毒。