本发明属于钢产品制造技术领域,具体提供了一种提高高等级汽车面板用钢表面清洁度的方法,设定冷轧机组相关工艺参数及结构,即酸轧和连退清洗段工艺参数,提高了高等级冷轧带钢控制表面清洁度。轧后的表面反射率由优化前的60％-70％提高到优化后的70％左右；连退清洗后该类带钢的表面反射率由优化前的80％-90％,提高到优化后的90％以上,改善效果明显。

本发明公开一种镀镍溶液,包括以下浓度含量的组分：镍盐以Ni～(2+)的含量计3-350g/L、钴盐1-20g/L、镁盐1-30g/L、铵盐5-300g/L、络合剂2-55g/L、甘氨酸2-40g/L、次磷酸钠2-40g/L。同时提供使用该镀镍溶液的高耐蚀双面镀厚镍压延铜箔工艺。本发明的压延铜箔镀镍后,镍层厚度均在0.5-0.9μm范围内,高温抗氧化性、双85测试、耐压盐腐蚀、光洁度等性能均优于现有的压延铜箔单面镀镍产品,产品表面光洁、颜色均一、无褶皱、无划伤、无起皮、无卷曲、无凹凸点,性能优异,使双面镀镍高耐蚀压延铜箔产品性能大幅提高,同时使得镀镍层表面平整光滑,满足了用户对镀镍箔的高频传输性能的要求。

本发明公开了一种430铁素体不锈钢及其生产工艺,包括电弧炉加热、AOD炉加热、精炼炉加工、连铸、修磨、轧制加热、粗轧、精轧、酸洗退火、酸洗、卷曲；粗轧采用7道次轧制,粗轧完成后的板坯送至精轧机组,精轧机组采用F1～F8共8架精轧机,本发明通过降低粗轧轧辊的表面粗糙度,减小道次磨削量,以提高钢坯在粗轧过程中的传输速度,进而提高钢坯在粗轧出口的温度,使在精轧轧制过程中有一层薄氧化层附着在带钢表面,从而保护精轧轧辊,防止氧化铁皮粘结在轧辊上,产生粗糙条纹的情况发生。

本发明属于合金表面处理的技术领域,具体涉及一种铝合金的表面处理工艺。包括如下步骤：1)铝合金板块除油：采用的除油剂包括弱碱性物质和乳化剂,所述弱碱性物质包括碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠、碳酸氢钠的一种或以上,所述乳化剂包括蔗糖酯、大豆磷脂、聚乙二醇、聚甘油、葡萄苷、木糖苷的一种或以上；2)超声波除油；3)水洗；4)阴极、阳极电解除油；5)化学镀镍；6)镀中磷化学镍；7)水洗；8)后续其它镀种。该工艺中直接在铝及铝合金产品上化学镀镍,首先通过阴阳极电解在铝合金表面进行除油和活化的作用,之后铝合金直上化学镀镍进行中间过渡层的作用,相比传统工艺,大大缩短了铝合金电镀整体工艺的工序,减少废水的排放。