本发明公开了一种低硬度铜排的制备方法,包括以下步骤：1)按照百分比铜75-85％和石墨5-8％的配比称取原料,进行冶炼,制得铜箔；2)选取铜箔40-55份,将铜箔放入氢氧化钠溶液55-75份内电解加工,3-5min后取出；3)取出后清水清洗表面,再放入烘干机内烘干；4)将烘干后的铜箔放入挤压机内,在温度350-650℃下,连续挤压3次,获得铜排；5)将铜排放置电镀液内进行电镀,温度为60-90℃,电镀液包括硫酸镍20-40份、聚苯胺20-40份、硫酸铵30--45份、柠檬酸钠10-20份、焦磷酸钠35-45份、甲酸10-15份和次亚磷酸钠10-20份,在预设时间后取出；6)将步骤4中的铜排进行冷却处理,冷却至常温后,进行收卷保存。本发明通过多次挤压,减少内部铸造气孔、缩松缺陷,提高抗拉强度。

本发明涉及金属表面处理技术领域,具体涉及一种新型铝合金及其表面处理工艺,包括铝合金本体、包覆于铝合金本体表面的阳极氧化膜层,以及喷涂于阳极氧化膜层表面的碳化铬涂层,所述阳极氧化膜层的外表面含有纳米微孔,所述纳米微孔的孔为5-10nm,所述阳极氧化膜层的厚度为5-8μ。本发明的新型铝合金以铝合金本体通过阳极氧化后形成具有强吸附能力的阳极氧化膜层,由于阳极氧化膜层含有纳米级别的纳米微孔使其具有很好的吸附能力,便于增强与碳化铬涂层之间的结合力,对比传统的阳极氧化铝合金具备更佳的金属质感和装饰性。同时将阳极氧化膜层与碳化铬涂层叠加也可提升铝合金基材的耐蚀性能和强度等力学性能。

本发明涉及金属合金表面处理技术领域,具体涉及一种金属合金表面微弧清洗方法及应用,所述微弧清洗方法的步骤为：将金属合金置于水溶液中,连通形成导电回路,在金属合金与对电极之间施加高电压,在金属合金表面形成等离子体微弧,利用等离子体微弧的高温高压效应对金属合金表面的有机污染物、金属镀层及陈旧氧化皮进行去除剥离。本清洗方法清洗原理明晰、工艺流程短且控制稳定；设备、施工条件要求简单；特别地,对工件形状无要求,不存在孔洞沟槽弯折等对工件清洗时的遮挡现象,可达到无死角清洗；绿色环保,通用性强、适用范围广,能够有效去除金属合金表面的油污、漆层、胶层、氧化皮、锈层,起到表面清洁和表面活化的目的。