本发明公开了一种碳纤维布生产工艺,包括以下步骤：S1,设置原料；S2,设置加工设备；S3,分纱；S4,一次浸泡；S5,一次挤压；S6,一次烘干；S7,编织；S8,二次浸泡；S9,二次挤压；S10,二次烘干；S11,碳化；S12,高温火化；S13,收卷；本发明碳纤维布生产工艺；通过将碳纤维原丝进行浸泡、挤压、烘干处理,使得每一根碳纤维原丝的表层完全包覆有胶粘剂,然后再将碳纤维原丝编织成碳纤维布,之后再次将碳纤维布进行浸泡、挤压及烘干处理,将碳纤维原丝之间的空隙内进行胶粘剂填充处理,同时增加碳纤维布表层的胶粘剂,提高了碳纤维布与胶粘剂的粘附度,避免出现胶粘剂固化与碳纤维布出现分离掉落的情况。

本发明提供了一种磁性生物炭复合家纺面料,包括织物层和静电纺层,所述织物层为表里换层双层组织,所述静电层位于织物层表里层中间再通过针刺的方式进行复合而成,所述静电层为生物质碳纤维电纺膜。本发明采用静电纺丝的方法,制备负载磁粉的纤维膜,然后在烧结制备得到含有磁粉的纤维膜,克服了以往制备方法的缺点,本发明采用表里换层的组织方式,将静电纺纤维膜填充至面料层中,提高面料的外观效果。

本发明公开了一种柔性Y-(2)Mo-(3)O-(12)/Al-(2)O-(3)高温隔热纳米纤维膜及其制备方法,所述纳米纤维膜制备原料包括钇盐、钼盐、催化剂、聚合氯化铝和溶剂,其制备步骤如下：首先,通过钇盐、钼盐、催化剂、聚合氯化铝和溶剂制备前驱体溶液；随后,将前驱体溶液采用静电纺丝技术制备成前驱体纳米纤维膜；最后将前驱体纤维膜先在惰性气氛下煅烧,然后在空气气氛下低温热氧化处理。本发明提供的方法有效解决了当前陶瓷纤维材料普遍存在的红外透过性较高、高温热导率较大的不足,显著提高了陶瓷纤维材料对红外辐射线的反射和吸收能力,最终制得的纳米纤维膜具有柔性好、气固热导率低、红外透过性低、高温隔热性好、高温稳定性好等优点。

本发明涉及一种用于化学战剂消解的柔性MgAl-(2)O-(4)纳米纤维膜的制备方法,制备步骤包括：1)将镁源、铝源和晶粒抑制剂依次溶解在对应的溶剂中,先搅拌后加入无机凝胶增稠剂,再继续搅拌获得前驱体溶液；2)采用静电纺丝技术将前驱体溶液纺制成前驱体纤维膜；3)将上述前驱体纤维膜先在氮气或氩气气氛下煅烧,然后继续在空气气氛下进行低温热氧化处理得到柔性MgAl-(2)O-(4)纳米纤维膜。本发明制备的MgAl-(2)O-(4)纤维材料柔性好,纤维连续性及均匀性好,对化学战剂的消解效率高,在生化防护领域具有广阔的应用前景。

本发明公开了一种自支撑MgTiO-(3)纳米纤维化学战剂降解材料及其制备方法,制备步骤如下：首先,配制前驱体溶液,前驱体溶液由镁盐、钛酸酯偶联剂、晶粒抑制剂和溶剂组成；随后进行静电纺丝得到前驱体纤维膜；最后先将前驱体纤维膜在惰性气氛下煅烧,然后在空气气氛下进行低温热氧化处理得到自支撑MgTiO-(3)纳米纤维膜。本发明在前驱体溶液中不加入高分子助纺剂的情况下,制备出具有一定粘弹性与可纺性的前驱体溶液,煅烧后所获得的MgTiO-(3)纳米纤维膜具有较好的柔性与优异的化学战剂催化降解效果。

本发明提供了一种钼单原子催化剂及其制备方法和应用。该制备方法包括：将钼源加入静电纺丝溶液中,制成前驱体混合溶液；将前驱体混合溶液进行静电纺丝,形成电纺丝薄膜；将电纺丝薄膜进行烘干干燥,将干燥后的电纺丝薄膜进行预氧化处理、碳化处理,得到钼原子催化剂。由上述制备方法制备得到的钼单原子催化剂可以有效的催化氮气还原制备氨。

本发明公开了一种基于环境友好型活性碳纤维厚毡制备炉体,属于活性碳纤维生产设备技术领域,包括：炉体以及安装在炉体底部的底座,炉体的内部设有多个筋骨,每两个筋骨之间设有温区,炉体的外壁安装有多个温度控制箱,温度控制箱的顶部安装有用以显示温区内部温度的仪表盘,炉体的内壁设有保温层,保温层的内部设有多个升温罩,升温罩的内部设有电热丝,升温罩远离电热丝的一端设有气阀,气阀上设有插入升温罩内部的电动伸缩杆。本发明通过在炉体的外部设有多个温度控制箱和仪表盘便于直接观察每个温区内部的温度情况操作简单,无需设立单独的操作室,减少占地面积。

本发明公开了一种基于静电纺丝技术制备硅负极材料的方法及其应用,制备方法包括：(1)以去离子水和无水乙醇为溶剂,有机硅源与有机碳源为溶质进行混合,通过调节溶液PH值使其形成透明溶胶；(2)将纺丝液与制得的透明溶胶混合均匀,利用静电纺丝机制得纤维膜；(3)将纤维膜放入干燥箱中进行干燥；(4)将干燥后的纤维膜置于氩气保护环境下热处理后得到硅负极材料。本发明方法可提高亚硅颗粒在碳基导电网络中的分散度与包覆性,从而提高硅基材料的电化学性能,以此硅负极材料制成的硅负极片应用于扣式电池中,与使用石墨材料制作负极片的扣式电池相比,容量可得到明显提升。