一种表面具有羧基功能基元的聚酰亚胺纳米纤维膜,通过缩合聚合合成含羧基功能基元的聚酰胺酸,然后通过静电纺丝法将其制成聚酰胺酸纳米纤维膜,后经不同温度预处理得到不同环化程度的聚酰胺酸纳米纤维膜,然后依次经氨水诱导、去离子水浸泡以及酸化处理,将羧基功能基元诱导至表面,最后再经高温热处理使纤维膜完全环化,得到表面含有羧酸基元的聚酰亚胺纳米纤维膜。本发明的制备方法,可使聚酰亚胺中的羧基功能基元大量处于聚酰亚胺纳米纤维表面,实现表面羧基功能化,实施过程简单,易于流程化,应用前景广阔。

一种在表面包覆勃姆石陶瓷层的聚酰亚胺纳米纤维膜,其制备方法包括,首先通过静电纺丝法制备聚酰胺酸纳米纤维膜并热亚胺化得到聚酰亚胺纳米纤维膜；然后将聚酰亚胺纳米纤维膜先后浸入氢氧化钾溶液和稀醋酸溶液中进行碱解开环和酸化,再将其浸入氨水中进行季铵化,再浸入铝盐溶液中进行原位络合和吸附水解,最终经过热处理得到表面包覆勃姆石陶瓷层的聚酰亚胺纳米纤维膜。本发明所述方法实施过程简单、包覆效率高、过程绿色无污染,有利于扩大生产。

本发明涉及混纺面料技术领域,特别涉及一种桑蚕丝、铜氨丝混纺面料及其制备方法,主要包括并线、高温定型、改性、染色、织造、后整等制备工艺,其中,所述桑蚕丝纱线与所述铜氨丝纱线之间合股的成分比例为60-70:40-30；所述桑蚕丝纱线和铜氨丝纱线的单股捻度为680-700捻,所述桑蚕丝纱线和铜氨丝纱线的合股捻度为580-600捻,本发明中桑蚕丝、铜氨丝混纺面料的制备方法,通过调整桑蚕丝纱线、铜氨丝纱线之间的比例,并进一步的调整单股倍捻、合股倍捻的捻度,使得制得的面料纱线密度紧实,丝头较少,面料的品质具有很大的提升,混纺面料具有全真丝的手感、光泽度、垂度。