本公开涉及一种单向流通的管接头,包括管接头本体、阀帽、阀芯、弹性组件、第一通孔；阀芯安装于第一通孔内且相适配,阀芯能够沿第一通孔滑动,阀帽固定安装于管接头本体端部,阀帽具有第二通孔；阀芯具有圆锥部,圆锥部的一部分可嵌入第二通孔中密封第二通孔,圆锥部开设第三通孔,第三通孔用以流体通过阀芯；弹性组件安装于第一通孔中,弹性组件一端与阀芯连接,弹性组件另端与管接头本体连接。本申请结构简单实用,安装方便快捷,占用空间小,不受系统空间结构布局方面的影响,能够满足系统中的流体单方向流动的需求,能够实现正向有效流通和反向有效密封截流。

本公开涉及一种反向截流的管接头结构,包括管接头本体、阀芯、弹性组件、第一通孔、环形密封凸台、第二通孔；阀芯安装于第一通孔内且相适配,阀芯能够沿第一通孔滑动；阀芯具有圆锥部,圆锥部的一部分可嵌入第二通孔中密封第二通孔,圆锥部开设有至少一个第三通孔,第三通孔用以流体通过阀芯；弹性组件安装在第一通孔中,弹性组件一端与阀芯连接,弹性组件另端与管接头本体连接。本申请结构简单实用,安装方便快捷,占用空间小,不受系统空间结构布局方面的影响,能够满足系统中的流体单方向流动的需求,能够实现正向有效流通和反向有效密封截流。

本发明涉及一种缓解聚酯生产装置真空系统堵塞装置及其缓解方法,包括依次连接的刮板冷凝器、一级喷射泵、一级冷凝罐、二级喷射泵、二级冷凝罐、三级喷射泵、三级冷凝罐、二级半喷射泵、气相管线、乙二醇冲洗管线、第一球阀、第二球阀和疏通装置,疏通装置包括疏通引导管、设置常用球阀、备用球阀和实心疏通管,打开第一球阀和第二球阀使热乙二醇进入气相管线中,带走醇解后的积料；打开常用阀和备用阀使实心疏通管穿过疏通引导管对两级半喷射泵出口及一级喷射泵入口进行疏通。

本发明公开了一种具有防泄漏机构的加氢密封装置,包括配合套、输送结构和卡接结构,配合套与输送结构相配合,卡接结构设置于配合套的外周侧,并与反应釜配合,配合套包括止气阀、设有卡接槽的配合内套、配合外套和密封垫圈,配合内套设置于配合外套的内部,并与配合外套固定连接,止气阀与配合内套转动连接,密封垫圈设置于配合内套与配合外套之间,在现有技术的基础上,改进加氢密封装置的结构,利用配合内套和配合外套固定在反应釜上,并利用密封垫圈与卡接槽配合,以进一步提升密封装置的密封性,而利用止气阀可以避免加氢完成后,氢气从加氢密封装置与反应釜的连接处溢出,也即进一步提升了加氢密封装置的密闭性。

本发明公开了一种过压自闭防漏型塑料软管接头,属于管接头技术领域,可实现当水压过大时,测压弹簧会被深度压缩,使驱闭导水体与联调导水棒相贴,从而使水得以导入至驱胀制闭剂中,引发弹性储料囊的膨胀,进而使部分闭堵管塞插入软管连接头将软管连接头堵塞,使得本发明中的管接头,可在水压过大时自动闭塞,从而防止因连接处泄漏导致水资源大量浪费,并通过驱干助复件的设置,使得水压恢复后,只需通过简单的调节,即可使软管连接头重新导通,还设有具有提醒功能的变色提醒件,进而起到一个示警作用,使得相关工作人员可因观察到透明管处的变化,使工作人员能及时得知水压过大的情况,提高了实用性。

本发明涉及管道、安装辅助装置及工艺,其包括位于地下的管道组件(1),用于进行液体或固体的运输；其包括若干依次相连的管道件(2)；在设定距离的管道件(2)之间安装有管道应急接头(3)及应急阀门组件(4)；管道件(2)包括管道主体(7)；在管道主体(7)一端外侧壁设置有管道母头法兰(8),在内腔中设置有管道定位内止口(16),在管道主体(7)另一端设置有管道公头端(10)；管道公头端(10)用于插入相连的管道主体(7)的管道定位内止口(16)中；本发明设计合理、结构紧凑且使用方便。

本发明涉及管道龙头领域,具体的说是一种易于拆卸的管道龙头,包括出水端、出水管、连接盒和进水管,连接盒顶部开设有转动槽,转动槽内安装有转动机构,连接盒中部安装有转轴,转轴外侧固定连接有转板,转轴底部固定连接有蜗轮,转板边缘与连接盒内壁抵接,连接盒内靠近进水管的位置设有叶轮,叶轮靠近转轴的一侧连接有传动机构,传动机构与蜗轮啮合。本发明提供的一种易于拆卸的管道龙头,解决龙头在使用过程中,容易发生老化而出现渗漏的情况,在更换龙头期间,水源总阀处于关闭状态,影响其他龙头的供水；当龙头突然损坏而家中无人时,此时龙头会一直出水,不仅会造成大量的水资源浪费,还可能会出现安全隐患的问题。

本发明涉及回转型调节阀技术领域,具体涉及一种耐高温耐腐蚀回转型调节阀；进水管上设置有第一挡液装置,出水管上设置有第二挡液装置,水泵的输入端与外界水源连通,喷淋管远离清洗管的一端设置有喷淋头,当需要对调节阀本体进行清洗时,利用第一挡液机构将进水管封闭,使得调节阀本体内的液体通过出水管排出,当液体排出后,利用第二挡液机构将出水管封闭,启动水泵将外界清水,通过清洗管输送至喷淋管处,利用喷淋头对调节阀本体的内部进行清洗,清洗后产生的废水通过排污管排出,对调节阀本体的内部进行清洗时,无需将调节阀本体进行拆卸,操作更加方便。