具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图7，本发明提供一种耐高温耐腐蚀回转型调节阀，所述耐高温耐腐蚀回转型调节阀包括进水管1、调节阀本体2、出水管3和清洗装置，所述调节阀本体2的两端分别设置有进水端4和出水端5，所述进水管1与所述进水端4法兰连接，所述出水管3与所述出水端5法兰连接，所述进水管1上设置有第一挡液装置7，所述出水管3上设置有第二挡液装置8，所述调节阀本体2靠近所述进水管1的一端设置有清洗孔41，所述调节阀本体2靠近所述出水管3的一端设置有排水孔51；

所述清洗装置包括清洗管61、第一逆止阀62、水泵63、喷淋管64、排污管65和第二逆止阀66，所述清洗管61贯穿所述排水孔51，所清洗管61的一端与所述喷淋管64拆卸连接，并位于所述调节阀本体2的内部，所述清洗管61的另一端与所述第一逆止阀62拆卸连接，并位于所述调节阀本体2的外部，所述第一逆止阀62远离所述清洗管61的一端与所述水泵63的输出端管道连接，所述水泵63的输入端与外界水源连通，所述喷淋管64远离所述清洗管61的一端设置有喷淋头67，所述排水孔51处设置有所述排污管65，所述排污管65远离所述调节阀本体2的一端设置有所述第二逆止阀66。

在本实施方式中，当需要对所述调节阀本体2进行清洗时，利用所述第一挡液机构将所述进水管1封闭，使得所述调节阀本体2内的液体通过所述出水管3排出，当液体排出后，利用所述第二挡液机构将所述出水管3封闭，启动所述水泵63将外界清水，通过所述清洗管61输送至所述喷淋管64处，利用所述喷淋头67对所述调节阀本体2的内部进行清洗，清洗后产生的废水通过所述排污管65排出，对所述调节阀本体2的内部进行清洗时，无需将所述调节阀本体2进行拆卸，操作更加方便。

进一步的，所述喷淋管64还包括连通管641和转动体642，所述连通管641的一端与所述清洗管61拆卸连接，所述连通管641的另一端与所述转动体642活动连接，所述转动体642远离所述连通管641的一端设置有所述喷淋头67。

在本实施方式中，通过所述水泵63将清水输送至所述连通管641后，因所述转动体642与所述连通管641活动连接，使得所述转动体642在水流冲击下转动，从而使得通过所述喷淋头67对所述调节阀本体2的内部进行清洗时，清洗更加全面。

进一步的，所述调节阀本体2包括阀体21、上阀盖22、下阀盖23、阀芯24、阀杆25和阀柄26，所述阀体21的内部设置有所述阀芯24，所述上阀盖22和所述下阀盖23均与所述阀体21螺纹连接，并分别位于所述阀体21的上下两端，所述阀杆25贯穿所述阀体21，所述阀杆25的一端与所述阀芯24拆卸连接，并位于所述阀体21的内部，所述阀杆25的另一端与所述阀柄26拆卸连接，并位于所述阀体21的外部。

在本实施方式中，将所述阀杆25贯穿所述阀体21后，将所述阀芯24安装在所述阀体21的内部，利用螺栓将所述上阀盖22和所述下阀盖23分别安装在所述阀体21的两端，将所述阀柄26安装在所述阀杆25远离所述阀芯24的一端，从而完成所述调节阀本体2的安装。

进一步的，所述第一挡液装置7包括第一挡液板71、第一转轴72和第一把手73，所述第一转轴72贯穿所述进水管1，所述第一转轴72的一端与所述第一挡液板71固定连接，并位于所述进水管1的内部，所述第一转轴72的另一端与所述第一把手73拆卸连接，并位于所述进水管1的外部，所述第一挡液板71与所述进水管1的口径相适配，所述第二挡液装置8包括第二挡液板81、第二转轴82和第二把手83，所述第二转轴82贯穿所述出水管3，所述第二转轴82的一端与所述第二挡液板81固定连接，并位于所述出水管3的内部，所述第二转轴82的另一端与所述第二把手83拆卸连接，并位于所述出水管3的外部，所述第二挡液板81与所述出水管3的口径相适配，所述第一把手73和所述第二把手83上均设置有第一防滑槽731，所述第一挡液板71和所述第二挡液板81的外部均设置有密封圈711，所述阀柄26上设置有第二防滑槽261。

在本实施方式中，转动所述第一把手73，通过所述第一转轴72带动所述第一挡液板71转动，使得所述第一挡液板71与所述进水管1的口径重合，从而封闭所述进水管1，将所述第一转轴72贯穿所述进水管1后，将所述第一挡液板71焊接在所述第一转轴72位于所述进水管1内部的一端，结构更加牢固，转动所述第二把手83，通过所述第二转轴82带动所述第二挡液板81转动，使得所述第二挡液板81与所述出水管3的口径重合，从而封闭所述出水管3，将所述第二转轴82贯穿所述出水管3后，将所述第二挡液板81焊接在所述第二转轴82位于所述出水管3内部的一端，结构更加稳定，在所述第一把手73和所述第二把手83上设置所述第一防滑槽731，在所述阀柄26上设置所述第二防滑槽261，使得转动所述第一把手73、所述第二把手83和所述阀柄26时更加方便，所述第一挡液板71和所述第二挡液板81上均设置有所述密封圈711，从而使得封闭所述进水管1和所述出水管3时，密封效果更好，并且避免所述第一挡液板71和所述第二挡液板81刮坏对应的所述进水管1和所述出水管3的内壁。

进一步的，所述连通管641包括管体6411和壳体6412，所述管体6411的一端与所述清洗管61拆卸连接，所述管体6411的另一端与所述壳体6412拆卸连接，所述壳体6412远离所述管体6411的一端设置有转动槽6413，所述转动体642与所述壳体6412活动连接，并与所述转动槽6413相对应，所述转动体642位于所述壳体6412的一端设置有涡轮叶片6421，所述转动轴远离所述壳体6412的一端设置有所述喷淋头67。

在本实施方式中，所述清洗管61输送的清水通过所述管体6411流至所述壳体6412内，因所述转动体642与所述壳体6412活动连接，利用水流的冲击在所述涡轮叶片6421上，从而带动所述转动体642转动，进而使得所述喷淋头67旋转，从而使得对所述调节阀本体2的内部清洗更加彻底。

进一步的，所述转动体642还包括轴体6422、转动块6423和连接块6424，所述轴体6422贯穿所述壳体6412，所述轴体6422的中部设置有所述转动块6423，转动块6423与所述转动槽6413相适配，所述轴体6422的一端设置有所述涡轮叶片6421，并位于所述壳体6412的内部，所述轴体6422的另一端设置有所述连接块6424，所述喷淋头67与所述连接块6424拆卸连接，所述连通管641还包括放置环6124，所述放置环6124与所述壳体6412拆卸连接，并位于所述壳体6412远离所述管体6411的一端，所述放置环6124与所述壳体6412之间形成所述转动槽6413。

在本实施方式中，将所述轴体6422贯穿所述壳体6412，使得所述涡轮叶片6421位于所述壳体6412的内部后，利用螺钉将所述放置环6124固定在所述壳体6412远离所述管体6411的一端，使得所述转动块6423位于所述转动槽6413内，从而使得所述转动体642与所述壳体6412活动连接。

进一步地，所述调节阀本体2的内部还设置有辅助支撑架9，所述辅助支撑架9包括支撑杆91和支撑环92，所述支撑杆91的一端与调节阀本体2的内部焊接，所述支撑杆91的另一端与所述支撑环92焊接，所述管体6411贯穿所述支撑环92。

在本实施方式中，将所述管体6411贯穿所述支撑环92，通过所述辅助支撑架9将所述连通管641的位置固定，从而使得所述连通管641的结构更加稳定。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。