本发明公开了一种集流体传输或和电能源输送于一体的流体输送导电管,所述的导电管的管道内部为流体传输管道或/和电能源的输送通道,其中导电管的外壁和导电管输送通道的内壁包括一层及以上的导电层和绝缘层依次沿着管道纵向或轴向延伸的方向逐层附着在管道的内外壁面,从而形成多层导电层和多层绝缘层的流体传输或/和电能源的输送导电管；所述的导电管集流体传输或/和电能源传输为一体用于生产生活,实现了通过在单根流体管道或/和电能源输送管道的基础上采用特殊工艺实现流体传输或与电能源传输的复合功能。

本发明公开了一种整体式纤维金属复合管与复合油管,涉及石油天然气领域,解决现有复合管焊接连接,焊缝处容易疲劳断裂的问题,采用的技术方案是：整体式纤维金属复合管,包括金属材质的基础管,基础管形成圆柱状的管腔,基础管的两端分别为连接段,连接段靠近端头处分别设置连接结构；两个连接段之间为中间段,中间段的外径小于连接段的外径,中间段和连接段之间通过斜面相连,中间段的外周设置玄武岩纤维层,连接段的外径与中间段的外径的差是玄武岩纤维层的厚度的两倍。复合油管,包括接箍与上述整体式纤维金属复合管,基础管的连接段之间通过接箍相连。本发明适合于液态、气态或液气混合态介质的输送,尤其适合用于井下的油气输送。

本发明公开了一种注塑型RTP塑料复合压力管件及其加工工艺,包括内管、玻纤增强复合层和外管,玻纤增强复合层缠绕在内管的外表面,外管包裹在玻纤增强复合层的外表面,内管的内腔设置有承接台,内管的内腔嵌入有加热电阻丝,外管外表面固定连接有接线柱,接线柱与加热电阻丝电性连接,本发明涉及塑料复合管件技术领域。该种注塑型RTP塑料复合压力管件及其加工工艺,是在现有的塑料电熔管件的基础上予以改进,弥补传统塑料电熔管件承压范围在3.0MPa以上的空白,本发明的塑料管件成形工艺完整,连接便捷,并且强度得到了很大的提升。

本发明涉及流体输送技术领域,公开了一种保温、减阻、静音供热一体管道、制备方法及应用,包括内层工作管和外层保温层,所述内层工作管包括聚烯烃和聚乙烯吡咯烷酮,所述外层保温层包括聚烯烃和改性中空玻璃微球,所述改性中空玻璃微球包括中空玻璃微球和硅烷偶联剂；通过在内层工作管中加入聚乙烯吡咯烷酮,工作管内壁在与水接触一段时间后管材内壁会形成水合层,减少水与管材内壁之间的湍流从而增加流体的时均速梯度,实现管道的减阻增输。通过在保温层中加入中空玻璃微球实现管道的保温,这避免了发泡材料表面需要外设外护层的麻烦,也实现了管道的一体成型。

本发明公开了一种塑钢缠绕管及其制作方法、生产设备,该制作方法包括：步骤S11、生产出具有塑钢复合结构的带材,该带材包括：多条肋和与该多条肋成为一体的塑料母板,每条肋的内部为钢带,该钢带被保护于塑料内；步骤S12、将该带材经缠绕、焊接形成管材；步骤S13、在该管材的两条相邻的肋之间的管道外表面上进一步设置塑料保护层,形成塑钢缠绕管。本发明采用在现有的塑钢缠绕管的两个相邻的肋之间的管道外表面上进一步设置塑料保护层,由于钢带的两边保护增强,这样,塑钢缠绕管的外部塑料不容易被钢带顶穿,从而能使钢带层被较好地包在塑料层内,从而延长管道的使用寿命。

本发明公开了一种多层固定的高温燃气通道设计方法,具体包括：获取高温燃气通道沿程各位置所需传导的最小热流密度；基于最小热流密度确定高温燃气通道沿程各位置所需传导的实际热流密度的取值范围；基于冷却剂的流量对冷却槽的数目、槽宽与槽高进行匹配设计,并得到冷却结构的传热系数；基于高温燃气通道沿程各位置所需传导的实际热流密度、冷却结构的传热系数得到通道壁的导热热阻；选取设计参数取值以适应步骤4中通道壁的导热热阻,所述尺寸参数包括环腔的层数、各壁面的厚度、各环腔的高度、各环腔内相邻支撑肋之间的间距长度。通过对通道壁的具体尺寸进行优化设计,实现了高温流体通道在保证安全工作前提下耗费工质热沉最小。

本发明涉及一种承插式密封保温钢管,包括钢管,钢管外侧同轴套设有外护管,钢管和外护管之间填充有聚氨酯保温层,钢管两端分别设置承口段和插口段,所述承口段和插口段插接配合,所述承口段和插口段设置有相互配合的凹槽,所述凹槽内配合安装有密封圈。发明采用承插式连接方式将保温管道连接起来,承插连接不需要焊接,对施工人员、现场环境、天气条件等要求大幅降低；采用双密封圈密封的方式,在两个密封圈之间形成密封区域,也称打压区域,通过打压孔进行打压试验,大减少打压步骤及打压检修时间,大幅提高施工效率和工程进度。

本发明涉及一种防腐保温地面管道焊接结构及焊接方法,包括内衬管端面平直段和第二钢管,所述内衬管端面平直段的右侧设置有端部防腐层,且端部防腐层的右侧设置有梯型槽,所述梯型槽的外部设置有连接套,且连接套的上端设置有第一钢管,所述连接套的右侧设置有真空层,所述第二钢管位于支承套的下端。本发明的有益效果是：该防腐保温地面管道焊接结构及焊接方法,通过双层管内衬管端部平直段,用塑料热熔对接焊接形成一体,焊接套管将第一钢管外壁两端用电焊焊接形成一体,形成了防腐保瘟地面管道焊接结构,内衬管焊口无缝隙,无渗漏点,外焊接套焊口设置在二管端真空层上,焊接时真空层阻隔了电焊高温对内衬管的破坏,且焊口内孔焊接后内防腐层如新,不需要内防腐层补口处理,达到了全方位防腐蚀效果,真空层起到了保温效果,比同直径钢管静止温度提高22℃-25℃。

本发明公开了一种抗腐蚀性强的钢带增强螺旋波纹管及其制备方法,包括外管和内管,其特征在于：所述外管和内管之间设置有钢带,且钢带沿着外管和内管的圆周表面的轴向分布,所述外管和内管由以下按照重量份计的组分组成：双酚A环氧乙烯基树脂80～120份、酚醛树脂30～60份、聚丙烯20～34份、玻璃纤维34～42份、改性石墨烯6～12份、碳化硅微粉3～7份、色母5～10份、偶联剂2～12份、羧基丁腈橡胶20～40份、防脆化剂棕榈酸1～2份、防霉剂0.5～1.5份,本发明制成后的钢带增强螺旋波纹管抗腐蚀性强,同时通过添加改性石墨烯和碳化硅微粉,可有效的改善混合塑胶溶液A的耐热性差的问题,大幅度的提高导热性。

本发明涉及工程机械领域,公开了一种混凝土输送管及制备方法。该混凝土输送管包括内管、中间层、外管和法兰,其中,所述中间层设置于内管和外管之间且所述中间层由纤维复合材料经固化得到；其中,所述纤维复合材料包括环氧树脂、纤维聚合物、固化剂和任选的改性剂,所述环氧树脂、纤维聚合物、固化剂和改性剂的质量比为100：35-70：30-70：0-40。该混凝土输送管的制备方法包括：使纤维复合材料包裹内管外壁,然后置于外管中,经机械复合后进行法兰焊接和涂装处理。采用本发明纤维复合材料不仅可以增强中间层的粘结强度,还可以延长输送管的使用寿命,并且避免了内管开裂脱落导致的爆管现象。