本发明涉及了一种抑制锅炉空预器低温腐蚀的方法及系统,该方法的锅炉用于焚烧造纸废渣,检测高温过热器、低温过热器、空气预热器管箱的温度,在高温过热器的出口处的两侧分别设置有第一左吹灰器、第一右吹灰器,在低温过热器的出口处的两侧分别设置有第二左吹灰器、第二右吹灰器,在空气预热器管箱的中部的两侧分别设置有第三左吹灰器、第三右吹灰器；区别于现有技术,本发明可以改变锅炉尾部烟道蒸汽吹灰方式和频次,采取左右侧依次错开吹灰的方式,控制排烟温度在135℃-150℃之间,抑制烟气低温中SO2产生酸腐蚀,同时避免尾部烟道积灰影响锅炉热效率。其结构简单,逻辑简单,直接在现有的设备上进行改进,其成本低。

本发明涉及了一种垃圾焚烧炉高温过热器抑制高温腐蚀的方法及控制系统,在炉膛的上部稀相区增加一路燃烬风,该燃烬风接至一次风机的出口冷风,从而增加炉膛密相区燃烧份额,降低焚烧炉炉膛出口的烟温。若焚烧炉炉膛出口的压力超出预设值,则减少引风机的风量,降低烟气的流速,增加燃料在炉膛内的停留时间；增加燃料在炉膛内的停留时间,以避免废渣未完全燃烧即很快被拉出炉膛至尾部烟道。增加二次风量,提高锅炉的床温至预设值；加强炉膛密相区扰动,以保证燃料能够在炉膛内得到充分燃烧。使高温过热器的入口烟温小于预设值,减少高温腐蚀量。区别现有技术,本发明可以在原有的结构上改进,结构简单,降低改进的成本。

本发明公开了一种原位强化增强耐火炉衬抗盐侵蚀性能的方法,该方法是将氧化铬和/或氧化锆粉末分散至化工高盐废液中,得到悬浮液；所述悬浮液喷洒至焚烧炉的耐火炉内衬上部,并沿耐火炉内衬向下流动,在焚烧炉内工作温度条件下,悬浮液中的溶剂与有机物不断挥发和分解,而氧化铬和/或氧化锆及盐类与耐火炉内衬发生反应,在耐火炉内衬表面形成抗侵蚀致密层,从而减小无机溶液对炉衬的渗透侵蚀,同时包含氧化铬/氧化锆的涂层可以提高有机废液燃烧过程的热传导性能,提高燃烧效率,该方法特别适用于有机废液焚烧行业焚烧炉炉衬的延寿,降低成产成本。

本发明涉及一种垃圾焚烧炉环境下的抗腐蚀复合涂层及其制备方法,属于垃圾焚烧锅炉水冷壁的耐高温氧化及熔融氯盐腐蚀技术领域。复合涂层包括Fe-(18)Cr-9Ni-3B-3Si-1C热喷涂层和K600涂料层；其中Fe-(18)Cr-9Ni-3B-3Si-1C热喷涂层为底层,位于K600涂料层与工件表面之间,K600涂料层为表层；本发明解决垃圾焚烧锅炉水冷壁易减薄及穿透爆管问题。

本发明涉及余热锅炉技术领域,具体为一种带外置过热器提高主汽参数的垃圾余热锅炉,其能够避免过热器高温腐蚀,满足主汽参数要求,保证锅炉安全稳定运行,其包括垃圾余热锅炉本体,垃圾余热锅炉本体外部设置有外置过热器,垃圾余热锅炉本体的主汽温度为400℃,外置过热器设置于沼气燃烧炉的外部烟道内,外部烟道的排烟出口连接垃圾余热锅炉本体的烟道,沼气燃烧炉还包括热燃烧室,绝热燃烧室的进气口处安装有沼气燃烧器,外置过热器的进汽口通入垃圾余热锅炉本体送出的蒸汽、出汽口为主蒸汽出口连接汽轮机,主蒸汽出口的蒸汽温度为450-485℃。