本发明公开了一种提高能源利用率的氧化炉,包括底座、蓄热氧化炉本体、引风机、引风管、排风管、组合式烟囱和蓄电池,底座的上方固定有蓄热氧化炉本体、引风机、组合式烟囱和蓄电池,蓄热氧化炉本体的内部设有电磁切换阀,蓄热氧化炉本体的出风管经引风管与引风机的输入端连通,引风机的输出端经排风管与组合式烟囱连通,排风管中嵌入安装有若干半导体温差发电片,电磁切换阀、半导体温差发电片各自经线路与蓄电池连接。本发明通过在排风管中增设半导体温差发电片,能够对烟气热量进行回收发电使用,不仅进一步提高能源利用率,也降低了热污染。

本发明公开了一种垃圾热解废气净化系统及工艺,所述系统包括垃圾燃烧室、换热器Ⅰ、旋风除尘器、电集除尘复合除焦油装置、活性炭吸附塔、干法脱硫反应器、干法脱氯反应器、催化燃烧器、烟囱、换热器Ⅱ、换热器Ⅲ；所述工艺包括烟气初步净化、换热升温与燃烧净化以及换热降温与助燃空气加热步骤。垃圾热解产生的烟气分别与脱氯反应气体、催化燃烧气体、空气通过换热器进行多重换热,可充分利用不同废气中的余热,将空气加热至一定温度后进入垃圾燃烧室中对垃圾进行热解处理,达到了环保节能的目的；本发明可有效去除垃圾燃烧烟气中的污染物,如颗粒物、烟尘、二噁英、焦油、SO-(2)、HCl、及其他刺激性气体等,处理后的尾气可达标排放。

本发明提供了一种分子筛封装贵金属催化剂及其制备方法和应用,属于催化剂技术领域。本发明在聚乙烯醇的存在下,利用NaBH-(4)的还原作用,将贵金属还原为贵金属溶胶,能够避免贵金属颗粒的团聚；本发明将分子筛与所述贵金属溶胶分散液混合,经第一焙烧后去除聚乙烯醇,贵金属负载于分子筛的表面。在本发明中,模板剂中的有机胺会和分子筛表面上的贵金属形成有机配体,在加热晶化的过程中分子筛发生二次晶化,贵金属被带入分子筛孔道内部；同时加热晶化过程促进分子筛形成较大的空腔,有利于反应物和产物的进入和扩散。本发明提供的制备方法操作简单,难度低,不会发生转晶反应,从而保证了催化剂的催化性能,所得分子筛封装贵金属催化剂具有良好的催化性能。

本发明涉及一种用于催化燃烧脱除烟气氯苯的SCR催化剂改性方法及催化剂,方法包括：S1、准备钒钛系催化剂,将该催化剂研磨,得到钒钛系催化剂粉末；S2、准备改性前驱体,将该前驱体加入水溶液中得到改性前驱体溶液,改性前驱体包括锰、铬、铜、锆、铌、钼元素中的一种或多种；S3、将钒钛系催化剂粉末加入步改性前驱体溶液中形成混合液；S4、将步骤S3中混合液进行烘干、煅烧,得到改性催化剂,该催化剂的活性组分为锰、铬、铜、锆、铌、钼的氧化物中的一种或多种。本发明对钒钛系催化剂改性,在保证NOx脱除性能的同时强化其对氯苯的催化燃烧性能,进而实现工业炉烟气NOx和氯苯的协同处理,可大幅削减工业炉烟气处理成本。

本发明公开一种旋转式蓄热催化氧化反应器,包括反应室、蓄热催化室、旋转阀,蓄热催化室设置在反应室和旋转阀之间,旋转阀上设置有进气口和出气口,进气口和出气口均与蓄热催化室连通,旋转阀通过第一连接口和进气管道连接,旋转阀通过第二连接口和出气管道连接,进气口和第一连接口之间形成进气通道,出气口和第二连接口之间形成出气通道,进气通道和出气通道不连通,旋转阀可与蓄热催化室相对转动；本发明通过反应器底部的旋转阀能够将进口的废气与出口的净化气进行分离,并通过旋转阀的转动改变废气的流动方向,节约了成本,且结构简单,易于加工,同时改变流动方向也可大幅度降低氧化废气的残留,有效提高换热效果。

本发明涉及一种涂装生产线DTO废气处理与热回收系统,包括废气主流路、热风回路以及热交换器组,废气主流路密封连接有并联设置的第一废气流路以及第二废气流路,第一废气流路的支路流体连接有涂装线烘箱组,热风回路上安装有热风风机,热风回路流体连接有多个热风支路,热交换器组包括第一热交换器、第二热交换器以及第三热交换器,废气主流路输出端密封连接有DTO燃烧炉,第一热交换器上安装有冷却风机,第二热交换器密封连接有排气流路,排气流路上设有排气风机以及排气口。本发明可有效提升热利用率,节约热源,其经济效应高,处理废气彻底,安全性高。

本发明涉及尾气环保处理技术领域,尤其涉及旋转处理大风量、低AN浓度尾气的蓄热焚烧RCO装置。所述旋转处理大风量、低AN浓度尾气的蓄热焚烧RCO装置包括主工艺风机、过滤组件、炉体、燃烧器组件、烟塔、控制柜和气体检测仪,主工艺风机的前端设有过滤组件,炉体通过管道与主工艺风机连通,且炉体的一侧设有烟塔,且烟塔内设有气体检测仪,所述气体检测仪与控制柜电性连接,燃烧器组件安装于炉体上并与控制柜电性连接。本发明通过将大风量低AN浓度尾气尾气通入炉体内,炉体内温度通过燃烧器组件自动控制,尾气处理高效节能,可以根据炉体内的温度进行自动调节,减少能耗,便于对大凤量低AN浓度的尾气进行高效低能耗的净化处理。

一种具热反应高效催化的触媒反应物的制作方法,其制作方法主要包括：制备一立体状的触媒载体；制备至少一种水相奈米金属粒子溶液；将触媒载体浸泡于含有硅烷基化合物的甲醇溶液中,取出再进行烘干并冷藏,以完成表面修饰步骤；将触媒载体浸泡于水相奈米金属粒子溶液中,取出进行吹干,使触媒载体的表面接合形成有第一层奈米金属粒子；将具第一层奈米金属粒子的触媒载体,浸泡于含有十二烷基氨基醇的甲醇溶液中以进行修饰,取出烘干后,再浸泡于水相奈米金属粒子溶液中,取出进行吹干,使具第一层奈米金属粒子的触媒载体其表面,再接合形成有第二层奈米金属粒子。

本发明公开了一种高效光催化氧化VOCs的催化剂的制备方法,利用还原态二氧化钛纳米管内腔的微纳空间,将催化活性组元高度分散在还原态二氧化钛纳米管内腔的孔道中,抑制催化剂的团聚和烧结,同时通过表面修饰或改性来进一步调节纳米管内活性组元的氧化性来提高催化性能和稳定性,有利于在光照射条件下高效光催化氧化VOCs转化为二氧化碳和水,起燃温度降低,催化燃烧速度加快,大大缩短了处理时间,降低了能耗,提高了效率。

本发明公开了一种太阳能光热催化快速处理有机气体的方法,该方法包括以下步骤：将复合光热协同催化剂装载在石英管反应器中,将石英管反应器放置于槽式太阳能聚光装置上,在太阳光照射条件下,光热温度为70～180℃下,有机气体通过复合光热协同催化剂生成无害的二氧化碳和水。本发明借助于复合光热协同催化剂中光催化活性组元的强氧化性,首先将有机气体分子活化,起燃温度降低,经过催化燃烧快速转化为二氧化碳和水,这样大大缩短了处理时间,降低了能耗,大幅度提高了降解有机气体的效率,解决了传统光催化和催化燃烧技术在处理有机气体方面的实际应用中所存在的难点,可应用于化工生产车间有机废气的处理。