本发明涉及混合料加工的精确加热技术领域,且公开了一种混合料加工的精确加热装置,包括集料斗和调速计量输送机,集料斗与调速计量输送机数量相同,调速计量输送机位于集料斗下方进行设置,调速计量输送机下方设置有用于运料的集料输送机,集料输送机上设置有四个集料斗,集料输送机和调速计量输送机均架设于地面上,该混合料加工的精确加热装置及工艺,通过陶瓷温度传感器和红外温湿度传感器对加热前后混合料的温湿度数据采集,并将数据传送至控制系统,控制系统根据设定的程控进行逻辑计算和比对计算,较现有青混合料加工工艺,实现了开环和闭环的双向精确控制,解决了现有闭环控制在时域上的延迟,避免混合料加工温度不稳定情况的发生。

本发明提供一种深度调峰降负荷过程中NOx生成浓度的控制方法,其特征在于,在燃煤锅炉降负荷的过程中,分别调控燃煤锅炉风量下限设定值、燃煤锅炉燃料主控设定值、燃煤锅炉主蒸汽压力设定值和燃煤锅炉主燃区设定风量；通过对燃煤锅炉风量下限设定值、燃煤锅炉燃料主控设定值、燃煤锅炉主蒸汽压力设定值和燃煤锅炉主燃区设定风量的协同调控以能够降低燃煤锅炉降负荷的过程中的NOx排放浓度；极大减轻了脱硝系统运行压力,保证NOx排放浓度不超标,并有效减缓空预器腐蚀严重的问题。

本发明设计了一种煤粉输送系统,其包括输送管道,所述输送管道的两端分别设置有风机、喷头,所述输送管道的上方设置有进料斗、三通接头、第一过滤罐和第二过滤罐,所述进料斗的出口端与三通接头的第三接头连通；所述第一过滤罐的出口端和第二过滤罐的出口端均与输送管道连通,所述第一过滤罐和第二过滤罐的出口端分别设置有第一连通开关和第二连通开关；所述第一过滤罐的进口端与三通接头的第一接头连通,所述第二过滤罐的进口端与三通接头的第二接头连通,所述第一接头和第二接头上分别设置有第三连通开关和第四连通开关。本发明的有益效果在于,其在清理、更换过滤组件时可以只关闭对应的过滤罐,不需要进行整机停机处理。

本发明公开了一种燃气锅炉燃烧控制装置及方法,装置包括烟气分析仪、混合空气分析仪、燃料气供给部分、供风部分、烟气再循环部分、燃烧器及锅炉部分、引风部分、给水部分；工艺为燃料气通过燃料气供给部分进入燃烧器,空气通过供风部分进入燃烧器,软水通过给水部分进入锅炉的进水口,蒸气从锅炉的蒸汽出口排出,一部分烟气从引风部分排出,另一部分烟气通过烟气再循环部分进入供风部分后再次参与燃烧。本发明基于燃烧过程机理、APC优化及烟气再循环控制方法,能够有效地解决燃气锅炉燃烧后的烟气NO-(X)达标排放及因蒸汽输出跃变引发的锅炉热力跟踪问题。

具有：燃烧部(4),其具有第1燃烧器部(6-1)和第2燃烧器部(6-2),使这些燃烧器部中的任意一方或双方进行燃烧,所述第1燃烧器部设置有火焰传感器(8),该火焰传感器检测由燃烧器生成的火焰的燃烧状态信息,所述第2燃烧器部包含与该第1燃烧器部为不同数量的燃烧器；燃烧控制部(10),其监视根据热水供应请求而设定的所述燃烧部的燃烧模式,在不使所述第1燃烧器部进行燃烧的第2燃烧模式持续的情况下,变更为至少使所述第1燃烧器部进行燃烧的第1燃烧模式；以及燃烧调整控制部(12),其取入由所述火焰传感器检测到的所述第1燃烧器部的燃烧状态信息,执行所述燃烧部的燃烧调整处理。由此,无论基于热水供应请求的燃烧模式如何均能够定期执行燃烧器的燃烧状态的监视及其燃烧改善。

本申请提供一种可调节气氛的多模式金属燃料颗粒点火燃烧装置。该装置包括：点火模块、气氛调节模块、燃烧诊断模块以及控制采集模块。本申请利用点火模块中的激光室调节激光点火器出射光源的方向以配合相应的开孔石英管,实现动态点火或静态点火。石英管的开孔与气氛调节模块连通,能够由气氛调节模块调节点火状态下的气体种类和流量。本申请能够通过控制采集模块调节点火模块、气氛调节模块和燃烧诊断模块的参数,精确调节激光点火器功率和出射时间,并能根据需求实现样品在不同的加热功率下点火燃烧,实现对不同点火状态的模拟,并准确记录点火过程的视频图像以及光谱数据,为金属燃料颗粒燃烧特性的分析提供多角度的实验依据。

本发明提供一种未来智慧稳态燃烧智慧环保岛系统,属于稳态燃烧技术领域,包括数个控制机柜、控制服务器和数个数据服务器交换机,解决了通过二维等温线图实时、直观的再现了燃煤锅炉的燃烧状况,实时监控排放物浓度的技术问题,本发明可以计算火焰中心的位置、炉膛温度高低、温差的大小等,通过对锅炉二次风门的自由化调整,达到自动化的控制温度、降低温差,调整火焰中心位置等作用,让锅炉保持长期、持续稳定的均衡燃烧,降低人为控制因素,改善炉膛的结渣现象,从而提高锅炉燃烧效率,减低污染物的排放,确保锅炉的运行安全。本发明有效监控NOx和CO等污染物排放,以便进一步满足日趋严格的环保法规的要求。

本发明公开了大火空气量不变自动改变大火功率的脉冲控制系统及方法,包括燃烧系统及燃烧监控系统,所述燃烧系统包括烧嘴、燃气主管道及空气主管道,烧嘴位于炉膛内,燃气主管道与烧嘴的燃气接口连接,空气主管道与烧嘴的空气接口连接,燃气主管道上设有空燃比例阀,空气主管道上设有空气调节组件,空燃比例阀与空气主管道连通且连接点位于空气调节组件与烧嘴之间,其特征在于,还包括调压管路系统,燃气主管道上设有与所述调压管路系统接通的限流比例阀,所述限流比例阀位于空燃比例阀与烧嘴之间。本发明可以确保在不改变烧嘴额定功率对应空气量的情况下,灵活改变脉冲燃烧工况下的大火功率。

本发明涉及一种燃煤锅炉开环燃烧控制优化方法,根据超低负荷、低负荷、中负荷和高负荷工况划分不同负荷段,分级建立专家库,采用机组历史数据进行专家库初始化；实时读取锅炉燃烧的机组运行参数和模式状态,执行数据清洗、稳态判定、约束判定,依据聚类因子查询专家库对应网格,根据机组实时运行参数计算寻优目标和对应网格参数比较,根据不同的模式状态判定结果、计算结果决定是否进行非稳态经验推送、专家库网格更新和标杆值寻优推送；设计延时策略解决非稳态/稳态推送方案切换的扰动,在分析机组实时运行参数后推送包括烟气含氧量、各层二次风门开度的运行调整方式至分布式控制系统,开环指导进行燃烧控制调整,保证优化控制系统稳定。

本发明涉及智能技术的技术领域,且公开了一种用于碳炉取暖防止一氧化碳中毒的智能化装置,包括外壳,所述外壳的外部固定连接有按钮,外壳的外部固定连接有进气接口,外壳的外部固定连接有出气接口,外壳的内侧固定连接有喷气板,喷气板的外部固定连接有喷嘴；通过进气接口、出气接口、喷气板、喷嘴、转轮、滑槽、连杆一、滚轮、连杆二、转板、检测壳、透明隔板、反应块、光敏组件、罐体、电磁泵、蜂鸣器之间的相互作用下,可以使得碳炉内部自动增加氧气的含量使得未充分反应的一氧化碳得到充分反应而降低一氧化碳的含量,这样也能提高碳炉的安全性和智能化程度,同时也能有效减低碳炉带来的危险,提高碳炉的实用性。