本发明特别涉及一种上炉盖装置及其真空感应炉,包括：在上炉盖两侧焊接固定支架；将两侧的所述支架通过螺栓固定于梁架驱动机构上；梁架驱动机构被设置在移动导轨机构上；移动导轨机构位于梁架驱动机构的下方；炉盖平台机构与移动导轨机构位于同一平面上；主控系统控制梁架驱动机构带动上炉盖在移动导轨机构及炉盖平台机构上平移,并在在上炉盖装置的上方分别设置第一摄像孔、第一观察孔、测温孔、加料孔、第二摄像孔和第二观察孔；实现上炉盖的开启和关闭；以方便现场操作工观察炉内情况又可以实现远程观察炉内情况,达到增加操作工的便利性,同时做到方便观察加料、测温及熔炼工作,操作方便。

本发明公开了一种高温合金生产用真空感应炉自动补加料装置,包括中央控制系统、料仓、称重装置、输送带,中央控制系统接收输入的熔炼合金成分比例要求信息,接收取样分析结果,将分析结果与合金成分比例要求进行对比,计算需要补加合金料的重量,发出指令控制料仓开闭,控制称重系统并接收称重数据,控制输送带输送；料仓用于存放熔炼用的合金原料,料仓的底部设有下料口；称重装置用于称取合金料,每个料仓下料口的下方均设有称重装置；称重装置与输送装置连接,输送装置与真空感应炉加料室相连。

本发明涉及氮化锂颗粒以及其制备方法和制备设备。针对现有技术中氮化锂的制备成本高、生产效率低、颗粒粒度大的问题,本发明提供一种氮化锂颗粒的制备方法,其中,先制备杂化助剂,然后将锂源和杂化助剂均匀混合进行热分解生成熟料,再利用熟料与还原剂进行真空热还原反应而生成金属锂蒸气,最后通入高纯氮气与金属锂蒸气进行反应而制备本发明的氮化锂颗粒。本发明通过精密地调控杂化助剂配比、热还原反应温度、真空度、熟料量、还原剂、氮气流量等条件,连续地进行真空热还原反应和氮化锂颗粒合成,从而利用锂蒸气和氮气的气相反应而制备粒径更小的氮化锂颗粒。

本发明公开了一种真空微波熔炼装置,包括炉体,其为具有容腔的卧式炉体,炉体上设置微波溃口；坩埚,其设置于容腔内并与炉体不直接接触,用于金属熔炼；真空系统,其与容腔连通,用于将容腔抽真空；波源,其通过波导与微波溃口连接,用于向容腔输送微波；搅拌桨,其设置于容腔内,用于改变容腔内的电磁场分布；冷却管道,其设置于炉体上。采用本发明的一种真空微波熔炼装置,实现单微波源、大工作区域、高真空和电磁场空间分布统计均匀,保证加热均匀避免局部过热。

本发明公开了一种连续生产铸锭悬浮熔炼炉,包括熔炼成品料仓,加料器和熔炼室,成品料仓一端设置有成品料仓门和第一放气阀,成品料仓另一端连接真空泵组,熔炼室连接成品料仓、加料器与真空泵组,熔炼室设置有熔炼室门,加料器设置有加料器盖和第二放气阀,加料器另一端连接真空泵组,熔炼室内安装有转轴,在熔炼室外装有电机以实现转轴带动坩埚的180°旋转,熔炼室内有第一电缸和第二电缸,位于转轴的两侧,第一电缸与第二电缸两端有U形钳,U形钳之间装有分瓣式坩埚,分瓣式坩埚固定于转轴中间,熔炼室底部安装有第三电缸,第三电缸连接有锥形撑头；此设计可以实现连续生产随坩埚冷却的铸锭,提高了生产效率。

本发明公开了一种用于炮钢铸造的增压铸造设备,包括真空室和门板,所述门板可开合地安装于真空室前侧,还包括：熔炼机构,安装于所述真空室的上表面左侧；真空泵,安装于所述真空室的上表面中部,且进气口通过气管与真空室顶部连通；制冷机,安装于所述真空室的上表面右侧；翻转机构,数量为两个,分别固定连接于所述真空室的左右内壁底部；定模,可翻转地设置于所述翻转机构的内侧；第一液压油缸,数量为两个,分别安装于所述真空室的内腔顶部左右两侧。本发明可实现定模和动模的主动冷却,提高铸造效率,另外,无需使用任何设备对毛坯料抓取便可取出,避免损坏定模,大大提高了铸造的安全性。

本发明公开了一种超高温熔化公斤级氧化物和金属粉混合物的方法,属于材料高温冶金技术领域。采用分瓣式水冷铜坩埚,采用电磁感应加热坩埚内的氧化物和金属粉混合物,氧化物和金属粉预先埋入小金属环,上述材料在惰性气氛下熔炼。由于氧化物在室温下为介电体,电磁场不能把氧化物和金属粉的混合物加热至熔化,因此采用利用电磁场加热预埋入的小金属环直至熔化,金属环周围的氧化物和金属粉混合物被金属环加热至一定温度后可以吸收电磁场能量,高频电磁场逐渐将小金属环周围的混合物加热熔化,最终熔池逐渐扩大至全部坩埚材料,保温一定时间确保混合物全部熔化,并且金属层和氧化物良好的分层。

本发明提供了一种金属熔液恒定流量的控制装置,包括主熔炉、熔料炉、精密调压阀、充气阀、抽气阀、隔离阀和控制装置。本申请提供的金属熔液恒定流量控制装置,提高了生产过程中的自动化,通过控制主熔炉金属熔液温度保持不变、主熔炉压力不变、主熔炉熔液液位不变,达到金属熔液恒定流出,增长连续生产时间,提高了超声波雾化制备金属粉末生产过程的产品稳定性和生产效率。