本发明公开了一种用于射钉弹装药的智能工作系统和工作方法,其中工作系统包括用于装击发药的旋药生产线和用于装发射药的压装生产线,旋药生产线的初始端设置有自动排序的旋药排序装置,在旋药生产线与压装生产线之间设置有用于烘干击发药的烘干机,在烘干机与旋药生产线之间设置有自动排序的压装排序装置,在压装生产线的后端设置有用于收集成品弹的自动卸弹装置,在自动卸弹装置与压装生产线之间设置有用于晾干射钉弹上封漆的风干装置；还提供一种用于射钉弹装药的智能工作方法。整个装药过程中人工参与少,能实现智能化生产,提高生产效率,降低人工成本。

本发明是一种手枪弹自动化装配检测装置及检测方法,属于弹药制造技术领域。所述手枪弹自动化装配检测装置包括顺次设置的壳体装配机构、壳体检测机构、安全帽装配机构、安全帽检测机构、弹芯装配机构、弹芯检测机构、移动盘(7)及转动盘(14)、PLC控制机构。本发明通过对壳体、安全帽和铅垫顺次进行检测和装配,PLC控制机构利用前一工位的检测结果,决定下一工位部件是否安装,在前一工位合格时进行顺次安装,检测不合格则此次不再安装,由转动盘继续传送,并通过重力翻板筛选出,合格产品则由转动盘(14)继续传送出。本发明有效解决装配过程中产生漏装部件的问题,装配质量较原工艺提高了7％,降低了人工成本,具有较大的经济效益。

本发明公开了一种可变径伸缩式隔板装置、侵彻战斗部及设计方法,其中,可变径伸缩式隔板装置包括截面为圆形的隔板基座,所述隔板基座沿圆周方向均匀开设有多个伸缩机构安装槽,所述隔板基座在伸缩机构安装槽内安装有快速伸缩机构,所述快速伸缩机构的伸缩端固定连接有瓣式隔板,以实现隔板装置变径伸缩。本发明提供的可变径伸缩式隔板装置以及侵彻战斗部不仅可以对提高特殊壳体结构战斗部的侵彻装药的安定性,同时还可以在战斗部装药结构优化改进和战斗部寿命结束销毁阶段方便拆卸,且提高操作作业过程中的安全性。

本发明是一种铜塑性变径镶嵌装置及方法,属于弹药制造技术领域。本发明铜塑性变径镶嵌装置包括模套、底座、大弹簧、模瓣垫、模瓣、导带压杆。本发明施加外力,使得导带压杆下压,产生外扩压力,挤压产品向外作用,使得设置在产品外侧的导带与模瓣内壁紧密接触,然后再对模瓣施加向下作用力,使得模瓣通过模套内倾斜面下移,从而挤压导带,完成塑性变径导带在产品上的镶嵌,有效预防弹体压装导带过程中产生径缩,有效提高了炮弹制造效率和性能,具有较大军事价值。

本发明公开了一种用于生产电点火头支架的生产线,涉及电点火头生产技术领域,包括把脚线和桥丝焊接在齿形片上的自动焊接系统、把焊接后的齿形片装入工装的人工辅助系统、实现工装内齿形片蘸药形成的电点火头支架的自动蘸药成型系统、用于控制自动焊接系统和自动蘸药成型系统的控制系统,所述自动焊接系统和自动蘸药成型系统与控制系统电连接；本发明结构简单,需解决了整个电点火头支架的焊接自动化、蘸药自动化、焊接速率和质量有显著的提升。

一种用于将子弹装载到弹匣中的电子弹匣装载器,包括提升轮、槽道和弹匣装载部分。轮接收一批无序的子弹,并单独提升子弹并将其放入槽道中。槽道将子弹转移到弹匣装载部分,在那里设置机构将子弹插入弹匣中。用于对子弹进行定向地取向的装置在到达弹匣装载部分之前将所有子弹取向到合适的方向取向。该装置可以是提升轮架结构或槽道结构。槽道在弹匣装载部分上方具有C形部分,其阻止子弹改变其合适的方向取向。设置机构在旋转轮上接收子弹,该旋转轮具有旋转插入凸角和相邻凸角之间的子弹接收空隙。子弹落入子弹接收空隙中,并被旋转的凸角推入弹匣中。

本发明涉及导弹装配技术领域内的一种泡沫铝粘接装置,包括支撑底座、分隔片、定位筒、泡沫铝层以及头罩；所述支撑底座上开设有凹腔,所述分隔片设置在所述凹腔内,所述凹腔通过所述分隔片均匀分隔为分隔区,所述泡沫铝层对应设置在所述分隔区中；所述定位筒套设在所述支撑底座上,所述定位筒的上端部超出所述凹腔的上端面设置,所述定位筒的内壁与所述头罩外壁之间对应设有限位机构,所述头罩通过限位机构限制在所述定位筒中的轴向转动；所述头罩沿限位机构纵向移动至所述凹腔内,所述头罩与所述泡沫铝层粘接设置。本发明操作方便,结构紧凑,保证泡沫铝层与头罩粘接面正确对应,保证固化过程中泡沫铝层和头罩的相对位置不发生变化。

一种具有柔性自定心功能的小口径弹药智能装配底火压装机构,包括：相对设置的压杆和推杆、由上而下依次设置于其间的弹壳、底火和固定装配法兰以及设置于固定装配法兰外部的一对活动推板和固定外板,其中：弹壳一端套设于压杆末端,另一端设置于固定装配法兰内。本发明能够实现子弹自动装配过程中的底火和弹壳的精准定位和压装力可控的准确压入,结构简单可靠、效率高、实用性强。

本发明公开了塑性炸药分切称量装置、双工位分切系统及其控制方法,包括工作台、压药机构、切药机构、称量单元、直线移动机构和载药托盘；载药托盘用于承载塑性炸药；直线移动机构用于驱动载药托盘的移动,使载药托盘依次经过压药机构和切药机构；压药机构用于对载药托盘内的塑性炸药滚压压平；切药机构用于对载药托盘内的塑性炸药分切成药块,并将分切后的药块拨至称量单元内；称量单元用于对经切药机构分切后的药块称量重量。实现了对塑性炸药分切过程成块的自动化,无需操作人员加入,实现危险工序人机隔离,消除安全隐患,提高生产安全性。