本发明公开了一种磁性铜铁复合催化剂的制备方法,包括以下步骤：S1、将铁盐和铜盐加入超纯水中,搅拌溶解,接着加入碱溶液,充分搅拌反应并静置,得到沉淀物；其中,所述铁盐和铜盐的摩尔比为1:1；S2、将步骤S1得到的沉淀物通过超纯水洗涤至上清液的pH至12～13,离心,得到泥状反应物；S3、将步骤S2得到的泥状反应物加入到水中,在搅拌状态下加入还原剂,接着在180-220℃下水热反应24-36h,反应结束后,冷却到室温,然后离心分离、洗涤至中性并真空干燥,即得到磁性铜铁复合催化剂。本发明还公开了上述制备方法制备得到的磁性铜铁复合催化剂及该磁性铜铁复合催化剂在降解废水有机污染物中的应用。

本发明涉及精细化工合成领域,具体涉及一种2-硝基-4-甲砜基甲苯生成2-硝基-4-甲砜基苯甲酸的催化剂合成活化方法。偏铝酸钠和硝酸铁反应生成氧化铝、氧化铁共聚物,其中载体为氧化铝粉,反应过程中进行两次焙烧,焙烧第一次后通过有机弱酸置换钠离子,再进行第二次焙烧。通过不同催化剂活化方法,最终确认下述活化出来的催化剂催化所得的产品转化率、选择性最高。催化剂的合成,将氧化铝粉和偏铝酸钠在水相中升温回流,使偏铝酸钠均匀分布在氧化铝粉上,再加入硝酸铁水溶液,铁溶胶均匀分布到氧化铝粉上,过滤水洗后,烘干,450～700℃焙烧,得到的催化剂再用有机弱酸水溶液置换后450～700℃再焙烧。

本发明公开了一种废气处理系统(1),该废气处理系统包括：用于废气处理的催化剂制品(5),该催化剂制品(5)包括非金属基底(20),该非金属基底包括多个催化活性的掺杂有过渡金属的氧化铁磁性颗粒(45),和感应加热器(70),该感应加热器用于通过施加交变磁场来感应加热多个催化活性磁性颗粒。

本发明提供了一种富含氧空位的石墨烯负载多孔纳米氧化铁电催化剂的制备方法,包括以下步骤：采用过量金属诱导策略在氧化石墨烯纳米片上原位生长高度均匀分散的金属有机框架纳米晶,在惰性气体保护下煅烧获得富含氧空位的石墨烯负载多孔纳米氧化铁电催化剂。本发明提供的催化剂具有多孔结构、较大的比表面积和大量氧空位,有利于硝酸根的吸附和活化,应用于水中硝酸盐的电催化还原时反应速度快、氮气选择性高、pH适应范围宽；同时,石墨烯载体和均匀分散活性组分之间的强化学键合作用显著提高了催化剂的稳定性,反应过程中几乎不析出金属离子且循环寿命长。

本发明涉及催化剂技术领域,特别涉及一种BiOBr/MgFe-2O-4催化剂及其制备方法和应用。取FeCl-3·6H-2O和MgCl-2·6H-2O,将二者分别溶解于NaOH中,再混合均匀,进行水热反应,制得MgFe-2O-4纳米材料；将MgFe-2O4均匀分散于KBr中,标记为溶液A；取Bi(NO-3)-3·5H-2O溶解于CH-3COOH,标记为溶液B；将溶液A和溶液B混合均匀,制得混悬液；将混悬液放入高压反应釜中,进行恒温反应,冷却、洗涤、干燥、研磨得到目标产物。本发明所述的BiOBr/MgFe-2O-4催化剂对四环素的去除率达到92.97±1.15％,操作方法简单,具备实际应用性。

本发明属于烷烃脱氢催化剂制备技术领域,具体为一种复合金属氧化物型烷烃脱氢催化剂的制备方法。本发明方法制备的催化剂包含活性组分AxB2-xO3,其中A是La、Fe、Sc、In、Ga、Y中的一种,B是Al、Bi、B中的一种,载体是氧化铝、氧化硅、氧化锆、氧化钛中的一种或多种,不含有Cr、贵金属,环保廉价,该催化剂经过不同的成型工艺,可以应用于固定床、移动床、流化床装置。

本发明涉及一种芬顿反应系统用催化剂、包括其的催化剂结构体及利用其的芬顿反应系统,具体提供包含至少一种在表面含有NO-3～(-)/SO-4～(2-)/H-2PO-4～(-)/HPO-4～(2-)/PO-4～(3-)官能团的基于d～(0)-轨道或基于非d～(0)-轨道的催化剂的芬顿反应系统用催化剂及包括其的催化剂结构体及利用其的芬顿反应系统。

本发明为一种新型的生物炭基焦油裂解催化剂的制备方法及其应用,将生物质原料在气化炉中进行惰性气氛下热解以及水蒸气/二氧化碳气氛下活化,生物质原料经过热解、活化后成为比表面积较大的多孔生物炭,铁前驱体Fe3(NO3)3·9H2O经过合成、煅烧后获得Fe2O3纳米颗粒,将生物炭与Fe2O3纳米颗粒在适当温度下合成生物炭-Fe2O3焦油裂解催化剂。由于生物炭具有丰富的孔隙结构、官能团以及碱金属及碱土金属元素,能够对焦油起到较强的吸附和催化作用,而Fe2O3含有晶格氧,能够为催化剂和焦油之间的协同作用不断供氧,保证生物炭催化剂的稳定性,并提高生物炭催化剂在中低温下的催化性能,生物炭丰富的孔隙结构能够分散Fe2O3,防止其发生团聚或者烧结。

本发明提供一种从己内酰胺制备6-氨基己腈的催化剂及其制备方法和应用,所述催化剂中含有第一类孔道；所述催化剂内还含有第二类孔道和/或所述催化剂还包括突出部；所述第二类孔道的孔中至少一个维度的长度占催化剂对应维度长度的0.15～0.6倍和/或所述突出部的突出长度占催化剂对应维度长度的0.1～0.6倍。所述催化剂装填后能够形成具有较大空隙的空间,解决了聚合物负载在催化剂表面活性位点之后的催化剂活性问题,而且能够降低床层压降,减少热点温升,应用在己内酰胺制备6-氨基己腈的反应中,显著提高了反应的选择性和转化率。