本发明提供了一种制备双氧水的微界面强化氧化系统及氧化方法,其中微界面强化氧化系统包括：氧化反应塔；所述氧化反应塔的侧面顶部设置有用于输送氢化蒽醌的液相管道,所述氧化反应塔的侧面底部设置有用于输送空气的气相管道；所述氧化反应塔内由上至下依次设置有液体分布器、填料段、受液盘以及混合微界面机组,其中所述混合微界面机组包括上下连通的上置式微界面发生器以及下置式微界面发生器；输送进来氢化蒽醌经过液体分布器分布后依次向下直到在所述混合微界面机组内与空气进行混合分散破碎。通过采用本发明的微界面强化氧化系统能够提高氧气的利用率,占地面积小操作简便。

本发明提供了一种制备双氧水的塔式强化氧化系统及方法,其中所述塔式强化氧化系统包括：氧化塔；所述氧化塔的侧面设置有用于输送氢化蒽醌的液相管道,以及设置有用于输送氧气的气相管道；氧化塔内设置有多组混合微界面发生器机组,混合微界面发生器机组由上至下依次排列,每组混合微界面发生器机组包括连接为一个整体的上置式微界面发生器以及下置式微界面发生器,上置式微界面发生器以及下置式微界面发生器之间设置有气液乳化物通道,气液乳化物通道连接有气液乳化物出口,气液乳化物出口紧贴于下置式微界面发生器的上侧壁。通过采用本发明的塔式强化氧化系统能够提高氧气的利用率,提高产品的收率,而且整个系统高度集成,占地面积小操作简便。

本发明涉及一种可调水气比的用于羰基合成的一氧化碳分段移热半反应变换工艺,与两段绝热流程催化剂装填量相当,但通过旁路调节及变换催化剂动力学控制的方法,能避免低负荷或水气比变化导致的变换炉I段超温和发生甲烷化反应的问题；在粗合成气进入低压蒸汽发生器之前,喷入高压锅炉水,使得过饱和态的粗合成气在后续冷凝时能够大量出水,带出更多的灰分和杂质,因此可以取消脱毒槽的设置,流程更加简化；变换炉I段采用动力学控制,反应条件温和,催化剂寿命延长；通过气液分离器出口的旁路,可以有效调节变换炉I段出口变换气温度,从而保证进入中高压蒸汽过热器的变换气过热度,得到稳定的过热中高压蒸汽。

水性流出物处理系统(2),包括：分离反应器(4),分离反应器具有与水性流出物源(3)流体连接的反应室,水性流出物源通过泵(5)连接到反应室的入口(34)；流体提取系统(6),其连接到反应室顶部的液体流出物出口(38)；固体残渣提取系统(8),其连接到反应室底部的固体残渣出口(36)。分离反应器可操作以在反应室中产生超过22 MPa的压力和超过300℃的温度,反应室配置为在反应室的上部产生与液体流出物出口(38)连接的超临界区(40)并产生位于反应室中所述室的下部的与固体残渣出口(36)连接的亚临界区(42)。该固体残渣提取系统包括输出回路(10),该输出回路(10)包括通过收集器输入阀(V1)连接到固体残渣出口并通过过滤器(26)和收集器液体输出阀(V4)连接到出水罐(32)的收集器(18),收集器液体输出阀可操作打开,以引起固体残渣出口处的压降以将固体残渣从反应室中抽出,固体残渣提取系统还包括通过供气阀(V5)连接到收集器的供气回路(14),供气阀可操作打开,以将收集器中的固体残渣提取到经由收集器固体输出阀(V6)连接到收集器的固体输出罐(20)。

本发明涉及一种用于生产丙烯产品(9)的方法(100),其中使用丙烷脱氢工艺(10)使含有丙烷和氢气的反应进料(1)进行反应而提供含有丙烷、丙烯和氢气的组分混合物(2),其中组分混合物(2)或其一部分作为第一分离进料经历第一膜分离工艺(40),通过第一膜分离工艺(40)形成相比于第一分离进料富集氢气的第一渗透物(3)和相比于第一分离进料贫化了氢气并含有氢气、丙烷和丙烯的第一渗余物(4),其中第一渗余物(4)或其一部分作为第二分离原料经历第二膜分离工艺(50),其中形成至少含有第二分离进料中的大部分氢气的第二渗透物(6)和至少含有第二分离进料中的大部分丙烷和丙烯的第二渗余物,其中第一膜分离工艺(40)使用含有丙烷的吹扫气体(5)进行且第一渗透物(3)是作为充有吹扫气体(5)中的丙烷的渗透物(3)获得的和/或第二膜分离工艺(50)使用含有丙烷的吹扫气体(5)进行且第二渗透物(6)是作为充有吹扫气体(5)中的丙烷的渗透物(6)获得的,其中在形成反应进料(1)时使用充有吹扫气体(5)中的丙烷的第一渗透物(3)和/或充有吹扫气体中的丙烷的第二渗透物(3)或其一个或多个部分。本发明还涉及对应的系统。

本发明属于氯碱化工技术领域,具体涉及一种乙炔法生产氯乙烯的流化床系统。其技术方案为：一种乙炔法生产氯乙烯的流化床系统,包括流化床反应器,其催化剂的载体为氧化铝颗粒,催化剂的活性成分为氯化金或氯化铜,流化床反应器的底部设置有用于通入乙炔和氯化氢的混合气的进气管和分布器。本发明提供了一种生产效率高的乙炔法生产氯乙烯的流化床系统。

本发明公开了一种粉末涂料加工上料装置及其使用方法,包括底板,所述底板的有上侧焊接有存料箱体,起到抽取粉剂的作用,所述底板的左上侧设有涂料混合加工反应釜,本发明带有上料筒体,三通的上部设有负压装置,能够起到负压上料功能,使得上料筒体吸取存料箱体内部的粉剂,上料筒下部的称重传感器能够起到称重作用,粉剂通过软管进入上料筒的内部,电缸能够拉动活动连接板向外移动,将粉剂排入涂料混合加工反应釜的内部,起到自动投料的作用,电机能带动搅拌轴和搅拌杆转动,对涂料和水进行充分的搅拌混合,支腿连接有减震装置,涂料混合加工反应釜的正面安装有震动电机,能够带动涂料混合加工反应釜上下震动,使得搅拌效果更均匀。

一种二氧化铀氢氟化工艺尾气中氟化氢的再利用工艺,属于铀转化生产技术领域。本发明为了提高氢氟化工艺尾气中氟化氢的利用率,减少四氟化铀制备过程中含氟废弃物的产生率。本发明是将二氧化铀氢氟化的工艺尾气采用逆流方式输入到反应床内,并在反应床内连续输入二氧化铀粉末,使二氧化铀粉末在反应床内与二氧化铀氢氟化工艺尾气中的氟化氢逆流接触,通过二氧化铀对二氧化铀氢氟化工艺尾气中的氟化氢进行吸收,实现二氧化铀氢氟化工艺尾气中氟化氢的再利用。本工艺一方面有效避免了用于吸收氢氟化工艺尾气工艺中HF的石灰渣等二次废物的产生；另一方面,对氢氟化工艺尾气中HF气体的有效利用显著降低尾气中的HF和铀元素含量。

本发明涉及一种废塑料熔融连续进料耦合微波热解系统及方法,包括熔融装置、微波热解装置和产物收集装置；熔融装置用于加热使物料初步熔融,其结构包括物料入口、吸波催化剂入口和熔融物出口,微波热解装置用于进一步催化热解熔融后的物料,其结构包括用于与熔融物出口连接的熔融物进口、与产物收集装置入口连接的热解馏分出口、以及吸波催化剂出口,吸波催化剂出口与吸波催化剂入口连接,以实现将催化热解后的吸波催化剂作为物料初步熔融的热源进行循环利用。本发明利用塑料本身不具有吸波性的特性,借由吸波催化剂耦合传热与催化,可大幅削减塑料与催化剂接触前发生的副反应,实现产物的定向高效转化,有效提升能量利用率。

本发明涉及一种微波连续热解制碳纳米纤维及氢气的系统及方法,包括：熔融进料装置,用于对物料进行加热熔融处理；微波热解装置,用于对物料进行催化热解,包括物料入口、热解气出口和碳产物出口,物料入口与熔融进料装置的物料出口连接；热解气纯化利用装置,与热解气出口连接,用于对催化热解产生的热解气进行氢气提纯和残余气体分离；发电装置,包括小型内燃机和发电机,小型内燃机利用残余气体为燃料,并将燃烧产生的烟气输送至熔融进料装置,用作物料熔融的热源。本发明形成了塑料废弃物联产高性能碳材料和氢气的多联产系统,解决了传统热解方法产物收率低、能耗高的技术问题,极大地提高了能源利用率。