本发明公开了一种放射性废树脂流化裂解的处理方法,属于化工领域。在放射性废树脂流化裂解过程中,本发明通过惰性颗粒与黏土共流化的方式在惰性颗粒表面形成黏土包覆层,黏土通过定期与放射性废树脂共混进料的方式维持惰性颗粒表面的覆层,本发明可以抑制放射性废树脂流化裂解过程中惰性颗粒的团聚结块,保证流化床反应器的稳定连续运行。

本发明提供一种劣质和/或重质油浆态床加氢铁基催化剂的预硫化方法。所述方法涉及在预硫化反应器中,通过将处于悬浮状态的新鲜铁基催化剂升温至终温温度进行预硫化,从而得到具有较高加氢活性的硫化铁基催化剂。由此提高了催化剂的初始活性,使得在原料裂解形成自由基的同时,有尽量多的活性氢形成,最大程度地减少聚合反应的发生,抑制大分子的形成,在不增加催化剂用量及加氢反应压力的条件下,能够提高轻油收率,从而改善过程经济性。

本发明公开了一种HCl氧化流化床跑损催化剂的处理方法,包括以下步骤：1)使氯化氢、氧气与催化剂接触,生成工艺气流；2)工艺气流进入旋风分离器,粒径更小的催化剂细粉随工艺气流进入急冷喷淋系统进行二级气固分离；3)在急冷喷淋系统中对工艺气流进行喷淋洗涤,收集洗涤液；4)通过错流过滤器对洗涤液进行循环浓缩,过滤后的清液返回急冷喷淋系统作为喷淋液回用,浓缩液后处理后送至污泥处理厂。本发明可以将粒径很小的跑损催化剂从工艺气流中分离出去,避免粘附性较强的微小细粉堵塞换热器及装置管道,进而影响装置的稳定运行。另外,本发明中催化剂细粉的分离方式稳定,可以保证过滤器的长周期稳定运行。

本发明提供了一种DMC的制备系统及制备方法,包括：反应塔；所述反应塔中部设置有密封板,所述密封板下方为反应段,上方为精馏段；所述反应段侧壁设置有粗产物出口；所述粗产物出口与所述精馏段相连；所述反应段的侧壁上设置有甲醇进口和混合气进口；所述甲醇进口位于所述混合气进口的上方；所述反应段内的液位高于所述混合气进口；所述反应段内设置有微界面发生器；所述微界面发生器与所述混合气进口相连以将所述混合气分散破碎成微米级的微气泡。本发明的DMC的制备系统能耗低、成本低、安全性高、所需反应温度和压力低、副反应少、甲醇转化率高,值得广泛推广应用。

用于将烃或包含烃的原料催化转化为石油化工混合物的反应单元(202),其包括壳体(204)；位于壳体(204)底部的流化床分配板(206)；位于流化床分配板(206)上方的再生区(240)和汽提区(241),其中容纳催化颗粒(214)；位于汽提区(241)上方的反应区(242)；和位于反应区(242)上方的冷凝区(246),其中冷凝石油化工产物流体(250)。

在一些实例中,焦炭、焦油或其混合物可以从炉流出物中去除。炉流出物可包括焦炭、焦油或其混合物并可与第一骤冷液接触以产生骤冷的混合物,其中第一骤冷液可包括第一蒸汽裂解器石脑油、第一蒸汽裂解器瓦斯油、第一蒸汽裂解器骤冷油或其混合物。可以将骤冷的混合物引入离心分离器转鼓的第一入口。蒸气产物和离心分离器转鼓底物可从骤冷的混合物分离,其中离心分离器转鼓底物可包含焦炭、焦油或其混合物的至少一部分。离心分离器转鼓底物可以从离心分离器转鼓的第一出口回收。

本发明公开了一种高耐候性防水涂料的生产工艺,以甲基丙烯酸甲酯和氟碳树脂作为原料,分别制备组分a,组分b和组分c,接着将制备的组分投入生产装置中进行防水涂料生产,涉及防水涂料技术领域；本发明是通过将甲基丙烯酸甲酯与氟碳树脂单体共混,接着加入甲苯二异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯,使甲基丙烯酸甲酯与氟碳树脂单体分别聚合成链,使部分长链相互枝接在一起；将TiO-2粉末和Al-2O-3粉末使用十七氟癸基三乙氧基硅烷水热修饰后,掺杂到组分a中,再配合硅烷偶联剂KH550的偶联作用,在原有体系中引入-Si-O-Si-长链,在三维结构上实现长链的共聚及网状交联,最终形成低表面能的粗糙有机-无机复合结构,进一步提高疏水性。

本发明公开了一种催化精馏塔,涉及精馏塔技术领域。该催化精馏塔,包括精馏塔塔体,所述精馏塔塔体的一侧外壁设置有进料口,所述精馏塔塔体远离进料口的一侧外壁设置有第一进气管与第二进气管,所述精馏塔塔体的底部外壁固定连接有第一出液管,所述精馏塔塔体的一侧设置有再沸器,所述精馏塔塔体的顶部外壁固定连接有出气管,所述精馏塔塔体的内壁开设有第一滑槽,所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一推板与第二推板。通过第三引流板对第一推板和第二推板刮落的水珠进行引流,落入承接装置内,本装置方便了对精馏的汽体进行液化,同时方便了对精馏塔塔体内壁附着的液体进行清理,使其可以更加快速的滑落,减少液体收集的时间。