本发明提供了一种杯体的自脱模封胀水胀模,属于成型设备技术领域。它解决了现有的水胀模具均采用长芯杆,长芯杆插管容易产生拉丝,甚至碰伤等问题。本发明包括上下对称设置的上模组件、下模组件、上芯杆组件、下芯杆组件,上模组件、下模组件和上芯杆组件、下芯杆组件之间形成水胀成型空间,上模组件包括上模套、上模腔,下模组件包括下模套、下模腔,水胀模上下合模后,上模腔能相对上模套向上运动并与上芯杆组件扣接用于封堵住水胀成型空间的上开口,下模腔能相对下模套向下运动并与下芯杆组件扣接用于封堵住水胀成型空间的下开口。本发明的优点在于上芯杆和下芯杆的长度大幅减短,在生产时减少插管产生的拉丝、碰伤等情况发生。

本发明公开了一种管材内高压一次成型机,包括机架,还包括胀型模具、升降机构、封口机构以及增压缸；所述胀型模具设置在所述机架的上端,所述胀型模具包括上模板和下模板；所述上模板通过所述升降机构驱动做上下运动；两所述封口机构对称设置在所述胀型模具的两侧；所述增压缸位于其中一所述封口机构的一侧且通过刚性连接管与所述封口机构连接,所述增压缸与所述机架活动连接；与所述增压缸连接的所述封口机构内设有注液通道；所述上模板和所述下模板合模形成一型腔,管材置于所述型腔内,两所述封口机构将所述型腔的两头封闭,所述增压缸注液至管材内,使管材上的螺纹一次成型,减少了产品成型的生产工序,有效的提高了生产效率。

本发明公开了一种高效弯管成型装置及方法,所述装置包括定模、动模、竖向驱动装置以及冲压成型装置；所述冲压成型装置包括冲压组件和直线驱动机构；所述冲压组件包括安装座和多根冲头；多根冲头安装在所述安装座的安装部上,多根冲头之间的轴线相互平行,且相邻两根冲头之间在其轴线方向上形成高度差；所述定模上设置有多根待加工的弯管管坯,多根弯管管坯的排列方向与多根冲头的排列方向一致；多根弯管管坯与多根冲头一一对应,且每根弯管管坯中所要加工的管体的轴线方向均与对应的冲头的轴线方向重合；所述直线驱动机构用于驱动多根冲头沿着弯管管坯中所要加工的管体的轴线方向做进给运动,从而同时完成对多根弯管管坯的加工。

本发明公开了胀型模具结构及管材内高压一次成型机,包括上模板、下模板和封口机构,上模板与下模板合模后形成一腔体,型腔的两头设有锥形封水口,两封口机构对称设置在腔体的两侧,封口机构包括侧缸和锥头,锥头与锥形封水口同轴设置,锥头通过侧缸驱动做左右运动,其中,锥头的前端与管材匹配,锥头挤压管材的管口,使之紧贴在锥形封水口上形成一加强密封区,管材内高压一次成型机,包括机架,还包括增压缸以及胀型模具结构,增压缸用于注水,增压缸活动设置在机架上；胀型模具结构设置在增压缸的一侧并通过刚性连接管与增压缸连接,该管材内高压一次成型机具有高效率、低成本的优点。