具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1～7所示，本发明实施例提供了一种胀型模具结构20，包括上模板201、下模板202和封口机构203，所述上模板201与所述下模板202合模后形成一腔体204，所述腔体204的两头设有锥形封水口205，两所述封口机构203对称设置在所述腔体204的两侧，所述封口机构203包括侧缸(2031a，2031b)和锥头2032，所述锥头2032与所述锥形封水口205同轴设置，所述锥头2032通过所述侧缸(2031a，2031b)驱动做左右运动，其中，所述锥头2032的前端与管材匹配，所述锥头2032挤压管材的管口，使之紧贴在所述锥形封水口205上形成一加强密封区，以此加强密封区提高连接处的密封效果，防止漏液。

进一步的，所述腔体204内至少能够设有两个型腔2041，即能够同时成型两个保温皿，有效提高了生产效率。

本实施例中，所述锥形封水口205的锥度为15度，此锥度能够使所述锥头2032的契合度更佳，利于密封效果。

本实施例中，所述锥头2032包括结合部2033和挤压部2034，所述挤压部2034的尾端设置有凸头2035，所述结合部2033上设置有与所述凸头2035相适配的凹口2036，所述凸头2035通过锡青铜垫圈40抵接在所述凹口2036上,。所述结合部2033和所述挤压部2034焊接在一起，设置所述锡青铜垫圈40的目的是为了补偿超高压环境连接处周边产生的间隙的问题。

本实施例中，所述挤压部2034的前端边缘处开设有弧形倒角2037。所述弧形倒角2037的大直径与管材的管口的内直径大小一致，使得所述锥头2032能够挤压管材。

本实施例中，所述锥头2032以及其中一所述侧缸2031a的活动杆上均开设有相对应的通孔形成一注水通道60。

本实施例中，为实现所述升降机构30能够驱动所述上模板201开模和合模；本发明还包括升降机构，所述升降机构30包括安装板301、油缸302、连接板303和导向柱304，所述导向柱304设置有四根且相互对称，所述导向柱304的一端通过螺母固定连接在所述安装板301上，所述连接板303通过导向套滑动连接在所述导向柱304上，所述连接板303通过连接螺母固定连接在所述油缸302的活动杆上，所述上模板201通过螺栓固定连接在所述连接板303上。即通过所述油缸302能够驱动固定连接在所述连接板303上的所述上模板201上下移动。

本发明还提供了另一种优选的实施例，管材内高压一次成型机，包括机架10，还包括：

增压缸50，用于注水，所述增压缸50活动设置在所述机架10上，具体的，所述机架10上装嵌有两导轨，导轨上匹配有滑块，所述增压缸50固定连接在滑块上，实现移动；以及

所述的胀型模具结构20，所述胀型模具结构20设置在所述增压缸50的一侧并通过刚性连接管70与所述增压缸50连接。

所述胀型模具结构20与所述增压缸50配合能够实现管材的一次成型；该增压缸50的输出压强能够达到200至400Mpa。

所述增压缸50的结构具体如下：

所述增压缸50包括连接法兰501、油缸502、水缸503、活塞杆504以及排水件505；所述油缸502和所述水缸503分别通过第一固定法兰506固定连接在所述连接法兰501的两端，两所述第一固定法兰506焊接在所述油缸502和所述水缸503上，两所述第一固定法兰506与所述连接法兰501通过螺栓串接在一起；所述排水件505通过第二固定法兰507固定连接在所述水缸503的下端，所述第二固定法兰507焊接在所述水缸503上；所述活塞杆504活动于所述连接法兰501、所述油缸502和所述水缸503内；所述连接法兰501和所述水缸503的内部连接处设置有密封结构80。设置所述第一固定法兰506与所述第二固定法兰507的目的是为了增强连接处结构的稳定性，防止内部超高压环境下产生膨胀而出现变形的问题；所述排水件505的内部设置有排水系统，所述排水件505上端设置有与所述水缸503的缸口相匹配的连接头，且连接凸头上套设有两个相适配的隔环，有利于提高此处的密封效果，进一步的，所述排水件505内开设有排水系统，其中，所述刚性连接管70的一头连接出水口，另一头连接所述侧缸2031a的活动杆，乳化液由所述水缸503经由出水口、所述刚性连接管70和所述锥头2032注入管材内实现一次成型。

进一步的，所述密封结构80包括：

第一锡青铜套801，所述第一锡青铜套801紧密连接在所述连接法兰501的内壁中端，所述第一锡青铜套801的内壁上间隔设置有多个第一导向环802；

第二锡青铜套803，所述第二锡青铜套803紧密连接在所述水缸503的上端缸口内，所述第二锡青铜套803的内壁上设置有第二导向环804，所述第二锡青铜套803的上端抵接在所述第一锡青铜套801上；

其中，所述第一导向环802和所述第二导向环804对所述活塞杆504起到导向作用；所述密封结构80的具体装配位置如下：

所述连接法兰501的内壁上从上到下依次设置有第一台阶孔、用于装嵌所述第一锡青铜套801的第二台阶孔和第三台阶孔，进一步的，所述连接凸头的内壁上开设有用于装嵌所述第二锡青铜套801的第四台阶孔；而为了加强所述油缸502所述水缸503与所述连接法兰501连接的紧密性，所述连接法兰501的上端设置有与所述油缸502相适配的第一连接凸头，所述水缸503的上端设置有与第三台阶孔相适配的第二连接凸头，且所述水缸503、所述油缸502与所述第一连接凸头、所述第二连接凸头和所述第三台阶孔的内壁上均设置有相适配的螺纹层；

使用锡青铜材质的目的是因为锡青铜具有柔韧性和耐磨性能够有效的补偿超高压环境连接处周边产生的间隙。

进一步的，所述活塞杆504的头部开设有安装槽，安装槽上匹配有测量杆508，所述油缸502的上端设置有缸盖509，所述测量杆508贯穿于所述缸盖509。所述缸盖509焊接在所述油缸502的上端，所述测量杆508与安装槽是通过螺纹连接的方式进行装配，这样有利于拆装，所述测量杆508用于测量压力值，所述测量杆508上刻有刻度。

优选的，所述第一锡青铜套801和所述第二锡青铜套803与所述连接法兰501和所述水缸503的端面连接处、相邻的两所述第一导向环802之间、第二导向环804的两侧、所述水缸503与所述排水件505的连接处以及所述测量杆508与所述缸盖509的连接处上均设置有相适配的密封圈90。通过所述第一锡青铜套801和所述第二锡青铜套803以及各结构连接处上配套设置的所述密封圈90来解决内部因超高压而导致所述密封圈90周边处产生间隙的问题，以提高密封效果。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。