本发明公开了一种基于激光测量的型钢弯曲方法,使用型钢弯曲机进行,对应于下游型钢路径设有多组激光测距仪,通过激光测距得到多组型钢模拟点的坐标,再通过最小二乘法获取半径R,再根据自动控制顶推装置的伸出杆的进退量,使得型钢在一次受压弯曲后经非线性回弹直接达到预定弯曲度,避免反复进退并顶压型钢,大幅提高了型钢折弯的工作效率,节约了反复进退并顶压时消耗的能耗,整体上大幅降低了型钢折弯所需的能耗,节能提效的作用十分明显。激光测距的方式具有较强的抗干扰能力,适用于复杂的使用场合。

本发明提供一种可变曲率的型材正反弯曲设备,包括：传送机构以及型材正反弯曲机构；传送机构采用压力传送的方式对型材进行输送；型材正反弯曲机构包括第一成型轮组件、第二成型轮组件以及成型轮距离驱动组件；第一成型轮组件设置有第一成型轮,第二成型轮组件设置有第二成型轮；第一成型轮可以第二成型轮的中心作为圆心做圆周运动,第二成型轮可以第一成型轮的中心作为圆心做圆周运动；第一成型轮组件和第二成型轮组件通过成型轮距离驱动组件调节两者之间的距离；第一成型轮和第二成型轮之间的位置作为型材弯曲工位,型材弯曲工位与传送机构相对设置。本发明实现型材自动传送以及型材自动正向弯曲和/或反向弯曲,从而实现型材自动化弯曲加工。

本发明公开了—种智能弯曲机,包括底板和支撑钢管滑动的通管桶,所述底板上方位于铜管桶一侧设有对不同尺寸钢管进行矫直的矫直件,所述矫直件一侧设有推进件,所述矫直件一侧设有弯曲件,此智能弯曲机,矫直件可改变矫直辊之间的距离,从而对不同尺寸的钢管进行夹持矫正,扩大本弯曲机的适用范围,通过所述推进件驱动钢管相对矫直件进行滑动,从而实现对钢管的矫直,通过所述弯曲件对钢管进行不同方位的弯曲操作,既能实现对于钢管不同方位的弯曲,又能实现对钢管弯曲弧度的调节,满足不同钢管的弯曲需求。

本发明公开了一种圈梁煨弯工艺,圈梁煨弯工艺包括以下步骤：根据圈梁的设计图纸确认煨弯加工的模具、方钢管的材质、方钢管的板厚和弯管机的型号,并完成所述方钢管进行加工前的准备工作；将所述方钢管通过起重机吊运到所述弯管机上,并通过所述模具将所述方钢管进行定位；以及启动所述弯管机上的中频电源,并将所述方钢管进行煨弯加工形成弯钢管,将所述弯钢管进行检测定型,完成所述圈梁的制造,实现圈梁采用方钢管整体煨弯成型,外观质量美观,减少焊接工作,进而提高生产效率。

本发明涉及一种弯管装置,具体是一种便于调节角度的弯管装置,包括弯管活动机构和弯管固定机构,所述弯管活动机构包括滚轮和对称布设在滚轮两侧的第一连接板,所述弯管固定机构包括轮模和倒模,所述轮模圆弧端的一侧与倒模固定连接,另一侧设有液压缸,使用时,启动液压缸,使滚轮绕活动轴做弧形运动,通过调节液压缸的伸缩量和观测角度刻度可便于使用者调节管道的弯曲角度,提高了装置的使用效果。

本发明公开了一种隧道型钢拱架过渡段冷拉成型装置,该装置包括底座、顶推机构、弧形模板机构、液压机构,所述顶推机构、弧形模板机构相对设置在底座上,所述顶推机构、弧形模板机构之间设置待加工的型钢,所述液压机构设置在底座的一侧并且与顶推机构连接。本发明设计结构合理,性能稳定,安全性能高,操作简单,噪音小更加节能环保,型钢弯曲时一次成性,弧度可以根据要求调整,弯曲速度快,稳定性能强,施工作业时人员用的少,大大提高了工作效率,达到符合质量要求,安全要求的隧道型钢过渡段弯曲装置。