具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1至图7描述本发明实施例的圈梁煨弯工艺。

参照图1所示，本发明实施例的圈梁煨弯工艺包括但不限于步骤S100、步骤S200、步骤S300。

步骤S100、根据圈梁的设计图纸确认煨弯加工的模具、方钢管的材质、方钢管的板厚和弯管机的型号，并完成方钢管进行加工前的准备工作；

步骤S200、将方钢管通过起重机吊运到弯管机上，并通过模具将方钢管进行定位；

步骤S300、启动弯管机上的中频电源，并将方钢管进行煨弯加工形成弯钢管，将弯钢管进行检测定型，完成圈梁的制造。

根据圈梁的设计图纸确认煨弯加工的模具、方钢管的材质、方钢管的板厚和弯管机的型号，可以理解的是，根据圈梁的设计要求配备相适应的模具，采用符合设计要求的方钢管的材料型号和方钢管板厚，选用与圈梁设计要求相符合的弯管机型号，弯管机主要由油缸、主机和液压泵站组成，需要说明的是，油缸装配前需对缸筒、活塞杆的光洁度，硬度、配合尺寸等项目进行检验，对锻件和密封件的质量进行检验，装配油缸所用的零部件符合标准，油缸装配完进行压力试验，主机包括底架、油缸支板、活动推板、管子加紧平台及加紧滚轮组成，活动推板与底架配合采用上滑轮和侧滑板的结构方式，以增加设备的稳定性和可靠性，有效保护油缸侧向弯曲，泵站采用集成块连接，稳定无渗漏，进而完成方钢管进行加工前的准备工作。

将方钢管吊运到弯管机上，并通过模具将方钢管进行定位，启动中频电源，将方钢管进行煨弯加工，最终形成弯钢管，在对弯钢管进行检测定型，从而完成圈梁的制造，实现圈梁采用方钢管整体煨弯成型，外观质量美观，减少焊接工作，进而提高生产效率。

参照图2所示，图2是图1中步骤S100中并完成方钢管进行加工前的准备工作的细化流程的一个实施例的步骤流程图，该步骤S100包括但不限于步骤S110、步骤S120、步骤S130。

步骤S110、根据方钢管的规格确定中频线圈和夹具，并将中频线圈和夹具更换到弯管机上；

步骤S120、根据弯钢管的弯曲半径和弯曲角度制作靠模，靠模采用木料或铝合金材料制作而成；

步骤S130、将用于检测弯钢管的测量器具准备齐全。

根据方钢管的规格确定适用的中频线圈和夹具，并将中频线圈和夹具更换到弯管机上以备使用。

根据弯钢管的弯曲半径和弯曲角度制作靠模，靠模采用木料或铝合金材料制作而成，需要说明的是，对于套笼圈梁，套笼圈梁为本领域技术人员所熟知的常用结构组件，弯曲内径大于4m的弯管，靠模样板弧长为1.5m，弯曲半径小于4m的弯管，靠模样板弧长为1m，需要进一步说明的是，靠模与工件接触面应打磨抛光，表面光滑、无毛刺，进而提高弯钢管的成型效果。

将用于检测弯钢管的测量器具准备齐全，需要说明的是，测量器具包括钢板测厚仪、测量尺具、若干磁座工装和若干棉线，若干磁座工装和棉线用于测量弯钢管的扭曲度和平面度，测量尺具包括5m卷尺、10m卷尺、20m卷尺、靠尺、游标卡尺、钢板尺和直角尺，需要进一步说明的是，钢板测厚仪测厚范围为0.75mm-300mm，测量误差：1mm～10mm：±0.05mm；10mm～200mm:(±0.5％H+0.1)mm。

参照图3所示，图3是图1中步骤S200的细化流程的一个实施例的步骤流程图，该步骤S200包括但不限于步骤S210、步骤S220、步骤S230、步骤S240。

步骤S210、方钢管进行吊装时，对钢丝绳、卡环和吊装角度进行检查，并确保起吊重量在钢丝绳的安全系数范围内；

步骤S220、在方钢管底部加装垫块，垫块上设置有与钢丝绳连接的吊耳；

步骤S230、将方钢管通过起重机吊运到工位后，方钢管通过收紧卡具与工位固定；

步骤S240、根据圈梁的设计图纸，通过计算得到方钢管的起弯位置。

在对方钢管进行吊装时，需要先对钢丝绳、卡环和吊装角度进行检查，检查吊装角度是否合理，检查钢丝绳和卡环是否合格，并确保起吊重量在钢丝绳的安全系数范围内。

在方钢管底部加装垫块，垫块上设置有与钢丝绳连接的吊耳，需要说明的是，在对方钢管进行吊装时要平稳，工作人员不要站在被吊方钢管下方，方钢管的上端和下端加装垫块时，操作者站的位置要稳固、安全，并且被更换的垫块上设置有吊耳。

将方钢管通过起重机吊运到工位后，方钢管通过收紧卡具与工位固定，需要说明的是，方钢管吊装至工位后，检查方钢管的位置是否正确，并避免方钢管倾斜或扭曲，确保方钢管位置正确后再收紧卡具固定，根据圈梁的设计图纸，通过计算得到方钢管的起弯位置，进而完成对方钢管的定位。

参照图4所示，图4是图3中步骤S240中通过计算得到方钢管的起弯位置的细化流程的一个实施例的步骤流程图，该步骤S240包括但不限于步骤S241。

步骤S241、根据计算得到方钢管的弯曲段长度，并在方钢管上定位和划线。

根据计算得到方钢管的弯曲段长度，并在方钢管上定位和划线，需要说明的是，弯曲段长度：L＝πaR/180其中：L为弯曲段长度，单位为mm；a为弯曲角度，单位为度；R为弯管段中心线弯曲半径。

参照图5所示，图5是图1中步骤S300的细化流程的一个实施例的步骤流程图，该步骤S300包括但不限于步骤S310、步骤S320、步骤S330、步骤S340。

步骤S310、对方钢管进行吊装时，对钢丝绳、卡环和吊装角度进行检查，并确保起吊重量在钢丝绳的安全系数范围内；

步骤S320、启动中频电源后，对方钢管进行加热，并加热到弯钢管进行煨弯的最低温度，调整油量，开始推管；

步骤S330、在方钢管进行煨弯加工过程中，需要对弯管机、冷却水系统和油泵系统进行多次检查，当检查到异常后，对弯管机、冷却水系统和油泵系统进行停机处理；

步骤S340、当完成对方钢管的加工后得到弯钢管，对弯钢管进行第一次壁厚测量、产品定型、弧度检验和第二次壁厚测量后得到圈梁。

对方钢管进行煨弯加工前，需要检查弯管机、中频电源、冷却水系统和油泵系统，需要说明的是，启动弯管机前，首先检查弯管机的主机、辅机、水泵、油泵、空压机等应正常完好；再检查中频电源，使得各元件正常完好，并且处于备用状态；启动冷却水系统，将各水压调整到方钢管进行煨弯时所需要的压力；启动油泵，检查油泵系统，将油量控制阀置于关闭位置，其它各阀门调整至处于对方钢管进行煨弯加工的状态。

启动中频电源后，对方钢管进行加热，并加热到弯钢管进行煨弯的最低温度，调整油量，开始推管，需要说明的是，中频电源投入后，将方钢管的加热温度达到弯钢管所要求的最低温度，慢慢地调整油量，开始推管。

在方钢管进行煨弯加工过程中，需要对弯管机、冷却水系统和油泵系统进行多次检查，当检查到异常后，对弯管机、冷却水系统和油泵系统进行停机处理，当完成对方钢管的加工后得到弯钢管，对弯钢管进行第一次壁厚测量、产品定型、弧度检验和第二次壁厚测量后得到圈梁。

参照图6所示，图6是图5中步骤S310中的细化流程的一个实施例的步骤流程图，该步骤S310包括但不限于步骤S311。

步骤S311、确保推管的推速增减要与加热温度配合，并确保加热温度不超过方钢管的相变转变温度。

推管开始时，需要密切地对推进速度和加热温度、功率升降监控，推速增减均要与温度配合，确保加热温度不超过材料的相变转变温度。对于碳钢和低合金结构钢的方钢管，加热温度不应超过750℃，方钢管的弯制速度控制在30mm-60mm/min。

需要说明的是，采用厚壁合金管透热方法可先对弯钢管进行透热试验，利用低功率，延长透热时间，使弯钢管外壁温度不大于750℃，弯钢管内壁温度达600℃左右慢慢推管进行弯管，推管过程中，边推管边升功率，严格控制弯钢管的温度和推速，进而达到额定参数进行弯管。

参照图7所示，图7是图5中步骤S330中的细化流程的一个实施例的步骤流程图，该步骤S330包括但不限于步骤S331、步骤S332、步骤S333、步骤S334。

步骤S331、检查水泵、油泵、空压机的运行情况，发现异常应及时处理；

步骤S332、监视感应圈与弯钢管之间的四周间隙及喷孔冷却情况，出现异常时进行调整和通孔；

步骤S333、检查油缸，并确保油缸内不会漏入空气；

步骤S334、保证弯管机的周围不存在妨碍机床运行的障碍物，并经常对轨道、丝杆及润滑部位加油。

需要说明的是，在对方钢管进行煨弯加工时，需要对弯管机的水泵、油泵、空压机的运行情况进行实时检查，发现异常应及时处理，监视感应圈与弯钢管间的四周间隙及喷孔冷却情况，发现异常时需要对弯钢管进行调整和对喷孔进行通孔，使弯钢管加热带正常，以保证弯钢管质量，经常对油缸进行检查，确保油缸内无空气漏入，以防止爬行过大或油压不稳，影响弯钢管的质量。

参照图8所示，图8是图5中步骤S330中的细化流程的一个实施例的步骤流程图，该步骤S330包括但不限于步骤S335、步骤S336。

步骤S335、当遇到停水、停电后及时对弯管机、冷却水系统和油泵系统进行停机处理；

步骤S336、停机顺序为先停加热电源、油量控制阀，然后根据加热带冷却情况，停止冷却水或压缩空气，并立即松开前夹头，然后退回油缸，最后停止各附件系统。

需要说明的是，当遇到停水、停电应及时对弯管机、冷却水系统和油泵系统进行停机处理，并将油缸及时后退，在弯钢管热态下继续弯管时，将转臂稍为后退，使弯钢管不受力的情况下，重新启动进行弯管，以避免弯钢管的接管处出现波浪度或冷拔现象。

需要进一步说明的是，停机顺序为先停加热电源、油量控制阀，然后根据加热带冷却情况，停止冷却水或压缩空气，并立即松开前夹头，达到防止冷却后出现回弹力而不易打开夹头，然后退回油缸，最后停止各附件系统。

需要更进一步说明的是，要保证弯管机周围不得有妨碍机床运行的障碍物，提高进行煨弯加工时的安全性，要经常给轨道、丝杆及润滑部位加油，进而达到保证清洁目的。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。