本发明公开了一种铝基碳纤维金属层板构件,包括外铝基板件、碳纤维层和内铝基板件,碳纤维层设置在外铝基板件与内铝基板件之间,外铝基板件和内铝基板件分别通过金属连接剂粉末层与碳纤维层冶金结合；铝基碳纤维金属层板构件的成形制备方法：(1)制备锌铝合金；(2)将锌铝合金磨成金属连接剂粉末；(3)用铝合金板材制作外铝基板件和内铝基板件；(4)对碳纤维层、外铝基板件的内表面和内铝基板件的外表面进行处理；(5)在外铝基板件与碳纤维层之间、内铝基板件与碳纤维层之间分别铺设金属连接剂粉末层；(6)采用复合压制模具用固体颗粒介质成形技术压制制件。本发明提高了铝基碳纤维金属层板构件的成形质量。

本发明提供的一种烧结毛细热管的制备工艺,包括如下步骤：将长管裁切成符合长度要求的管体,将管体的尾端通过旋压工艺进行平面封口,向管体内灌入聚乙烯醇溶液,将管体放入烧结炉进行烧结,在端盖靠近抽气管的一端插入焊环,通过高频焊接将端盖和抽气管焊接为一体,将端盖插入至管体的头部并进行钎焊,将液体从管体头部注入,用真空除气设备将管体内腔的空气抽出,用定长设备将抽气管进行剪切,将抽气管进行密封。本发明的热管制备工艺使用聚乙烯醇溶液不仅省去定制芯棒的成本且烧结毛细均匀分布在管体内壁,极大提高热管的使用性能；通过利用旋压工艺将管体的尾端进行封口,不仅制作过程简单且成本得到有效降低。

本发明公开了一种减速机传动涡轮,所述传动涡轮由铜合金制成,所述铜合金的成分按质量百分比为：Ni 5-25％、Mn 4-10％、P 0.1-0.3％、S 0.01-0.02％、Sn 0.01-0.03％、Zn 0.05-0.09％、Fe 0.06-0.1％以及余量的Cu；所述减速机传动涡轮的制备方法,包括以下步骤：S1：按所述铜合金的成分及其质量百分比配置原料,将原料熔化后离心熔炼成熔液；S2：将熔液分别制成铜网和铜粉,将铜粉和铜网间隔铺设,然后加压成型,在恒温条件下加压烧结得到半成品；S3：将半成品经固溶时效,然后经过加工得到减速机传动涡轮成品。本发明的减速机传动涡轮元素配比合理,能够减少元素的偏析,在提高耐磨性能的同时,保证了合金的力学强度。

本发明公开了一种高能射线屏蔽材料,包括呈层状结构设置的铝层和钨层,其特征在于,铝层和钨层为多层且交替叠放并结合固定为一体。本发明具有射线屏蔽效果优异且易于制备生产的优点。

本发明为一种铝/玻璃微珠复合金属夹芯材料的制备方法。该方法采用铝粉和玻璃微珠粉末为原材料,将铝粉和玻璃微珠粉末混一起后,加入一定量的酒精,放入V型搅拌器中进行搅拌均匀,然后将粉末放入石墨模具中热压烧结,在石墨模具的上下底面放入大小合适的铝板,一同进行热压烧结,最后得到铝板/铝玻璃微珠/铝板的夹芯材料。本发明在成分调控上,可以根据用途不同,铝和玻璃微珠粉末的比例可以自由调整；得到的材料在元素分布上更加均匀,性能优异。

本发明涉及一种用于高盐环境的内啮合齿轮及其制备方法,其包括芯材、覆设在芯材表面的内、中、外涂层。芯材采用40Cr材料制作。按照重量百分比计：内涂层含有39.5％至40.5％的Ni60和59.5％至60.5％的WC。中间涂层含有70.5％至72.5％的Ni60、26.5％至27.5％的WC和1％至2％的CeO-(2)。外涂层含有87.5％至89.5％的Ni60、9.5％至10.5％的Mo和1％至2％的CeO-(2)。本发明针对温度高、盐浓度大运行环境下,内啮合齿轮耐磨性能差、使用寿命短的问题,通过在齿轮的轮齿表面增材获得含有不同梯度涂层的齿轮结构,使齿轮具有不同的梯度性能,实现提高齿轮的耐磨耐腐蚀性能的目的,提高了齿轮的使用寿命,保证了齿轮泵安全、高效的运行。

一种功能梯度复合柱塞泵柱塞的增材制造方法,包括步骤：1)、制备第一～五混合粉末、第六粉末；2)、将第一～五混合粉末、第六粉末分别干燥处理；3)、38CrMoaAl棒材进行预处理；4)设置激光3D打印工艺参数：功率为1000W,光斑形状圆形,光斑大小为2mm,搭接率为40％,扫描速度为300mm/min；利用第一混合粉末围绕38CrMoAl棒材进行3D打印第一梯度复合材料层,厚度为5CM；再利用第二～五混合粉末依次熔覆第二～五梯度复合材料层,厚度均为1mm,最后利用第六粉末在第五梯度复合材料层外围继续3D打印第六梯度复合材料层,其厚度为5CM。其制备的柱塞表面耐磨耐腐蚀性能提高,内部具有一定的韧性,并且具有一定的抗冲击性。

本发明公开了一种大尺寸碳化钛钢结硬质合金复合双基材料制造工艺,它包括以下步骤：步骤1：双金属复合材料类型确定,通过对实际产品的使用工况等的分析和性价比核算,确定使用钢结硬质合金的类型。有益效果在于：本发明中的钢结硬质合金的配方,能够根据实际工况的不同进行不断的调整,工艺简单,设备投入低、耐磨层厚度大,同时耐磨层选择灵活,可根据工况条件随时调整耐磨层的性能参数,大大提高了钢结硬质合金的制造质量；本发明以陶瓷承烧盒为成型保护层,以防氧化涂层为烧结保护层,在生产过程中可以大大降低对设备的要求,进而降低生产成本。

本发明公开了一种高性能陶瓷内衬复合钢管的生产工艺,涉及钢管领域,通过将2,4-二氨基甲苯加入到三口烧瓶中,加入干燥的均苯四甲酸二酐,得到产物B,将SiO-2和B-4C混合均匀,加入硅烷偶联剂,超声分散,得到产物C,将产物C加入到产物B中,得到该添加剂A；解决了现有的陶瓷钢材料不能满足耐高温的需求,在受到冲击和振动过程中易产生裂纹,原料易发生团聚分散性差的问题；当陶瓷钢管受到冲击时,分散在基体中的Si0-2可吸收基体中微裂纹的冲击能,阻止裂纹扩大,从而增强体系的力学性能,熔融状态的B-20-3会流动到陶瓷界面裂纹处抑制裂纹扩散,使陶瓷界面更加致密化,从而达到陶瓷钢管耐高温且不易产生裂纹的目的。

本发明涉及叠层复合板,特别涉及一种Ti-Al-3Ti金属间化合物叠层复合板,具体为一种Ti-Al-3Ti金属间化合物叠层复合板制备方法。本发明为了解决现有的Ti-Al-3Ti金属间化合物叠层复合板在其界面处力学性能突变问题,提供了一种新的Ti-Al-3Ti金属间化合物叠层复合板制备方法,将Ti-3AlC-2引入传统Ti-Al-3Ti金属间化合物叠层复合板的界面层,经过热压烧结,Ti、Al之间互相扩散,最终在Ti与Al-3Ti界面处形成含有Ti-3AlC-2/Al-3Ti相的过渡界面层,从而解决其界面处的力学性能突变的问题,而且本发明所述制备过程工艺简单易行,适于商业化生产。