本发明涉及一种电子束焊接返修喷注器的方法,步骤包括：(1)确认喷注器的喷嘴和中底钎焊缝气密试验出现渗漏的位置,并核实钎焊缝出现渗漏的喷嘴数量,加工相应数量的铜环；(2)在钎焊缝存在渗漏的喷嘴与中底连接部位加工出环槽；(3)采用真空电子束焊的方式对中铜环进行焊接,以通过熔化的铜环连接喷嘴和中底；(4)对电子束焊接返修后的喷注器进行气密试验检查,检查中底和喷嘴焊缝是否存在渗漏。采用本发明的技术返修气密试验渗漏的钎焊缝合格率达97％以上。

在根据本发明的发夹焊接方法中,借助于激光束(4)将两个铜线(3)的齐平地并排布置的线材端部(2)相互焊接在一起,所述发夹焊接方法包括产生具有在端侧到达所述线材端部(2)上的射束横截面(7)的激光束(4),所述射束横截面具有圆形的芯区域(8)和尤其直接地包围所述芯区域(8)的环区域(9),其中,所述环区域(9)的外直径(d-(R))与所述芯区域(8)的直径(d-(K))的比例在7：1和2:1之间,并且在所述芯区域(8)中的激光功率与在所述环区域(9)中的激光功率的比例在10:90和70:30之间。

本发明公开了一种用于空气冷却器铜管的复合焊接方法,将铜直管和铜弯管采用插装配合,焊接前在铜直管插接位置的外管面上预涂一层钎料,然后插装进铜弯管中,装配固定好后通过小能量的焊接法在插接面的铜弯管外侧加热,当温度达到预涂钎料层的熔点后,钎料层熔化将铜直管和铜弯管焊接在一起。由于在铜直管表面预涂了一层能润湿铜的钎料层,钎料层可以为锡基钎料、锌基钎料或银基钎料,这样焊接过程就转变为铜和锡合金(锌合金或银合金)的焊接,采用普通的小能量焊接法,就能方便的实施焊接。本发明的复合焊接法操作简易,结合了钎焊和氩弧焊的优点,能方便地安装和更换空气冷却器的铜弯管,为反应堆的余热排除及安全运行提供保障。

本发明涉及一种用于接合铜发卡(10、12)的方法,包括：提供所述铜发卡(10、12)的至少两个待彼此接合的末端,以及以波长小于1000nm的加工射束(2)通过激光射束焊接来接合待接合的铜发卡(10、12)。

本发明提供一种方便焊接的超薄异形铜管,涉及异形铜管焊接技术领域,本发明包括垫板和调节装置,所述垫板的上表面设有调节装置,所述调节装置包括滑轨,所述滑轨的表面与垫板固定连接,所述滑轨的内部均匀滑动连接有两个滑块,所述滑块远离滑轨内壁的一端转动连接有转动杆,所述转动杆远离滑块的一端固定连接有圆板,所述圆板远离转动杆的一侧均匀转动连接有两个螺杆,两个所述螺杆的圆弧面均螺纹连接有螺纹管,两个所述螺纹管靠近圆板的一侧转动连接有压板,所述压板的表面开设有两个滑槽。本发明,解决了异形铜管的形状各异,导致传统固定方式较为复杂,不方便将两个异形铜管相接触再焊接,降低了对异形铜管焊接效率的问题。

本发明涉及风电铜排加工制造技术领域,具体是涉及一种MW级风电铜排的焊接工艺；具体包括以下步骤：制备石墨电极块：根据风电铜排和焊翅A焊接部位的形状、尺寸,制备两个石墨电极块A；采用两个石墨电极块从两侧对风电铜排和焊翅A焊接部位进行夹持；使得石墨电极块与风电铜排、焊翅A平面贴合；安装石墨电极块；装配焊翅：将风电铜排置于两个石墨电极块A之间,再通过焊翅A焊接定位工装,依次将焊片和焊翅A搭接在风电铜排上面；焊翅的电阻加热钎焊；能够有效解决现有技术在焊接过程中由于风电铜排受热不均导致变形量大,其焊缝质量差的问题。