具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本发明提供了一种方便焊接的超薄异形铜管，包括垫板1和调节装置2，垫板1的上表面设有调节装置2。

下面具体说一下其调节装置2和限位装置4的具体设置和作用。

如图1和图2所示，调节装置2包括滑轨201，滑轨201的表面与垫板1固定连接，滑轨201的内部均匀滑动连接有两个滑块202，滑块202远离滑轨201内壁的一端转动连接有转动杆203，转动杆203远离滑块202的一端固定连接有圆板204，圆板204远离转动杆203的一侧均匀转动连接有两个螺杆205，两个螺杆205的圆弧面均螺纹连接有螺纹管206，两个螺纹管206靠近圆板204的一侧转动连接有压板207，压板207的表面与两个螺杆205滑动连接，压板207靠近圆板204的一侧活动连接有铜管本体3，铜管本体3远离压板207的一侧与圆板204活动连接，压板207远离圆板204的一侧固定连接有拉手208，先拉动拉手208，使拉手208带动压板207向远离圆板204的方向移动，此时压板207会沿着滑杆209的圆弧面向上滑动，滑杆209起到了限制压板207移动位置的效果，然后将铜管本体3放在压板207和圆板204之间，压板207此时会将铜管本体3压在圆板204的表面，达到了将铜管本体3固定在圆板204上的效果，此时防滑垫210会与铜管本体3的表面相接触，防滑垫210起到了增大压板207与铜管本体3之间摩擦力的效果，接着转动圆板204，接着转动圆板204，使圆板204借助转动杆203与滑块202发生转动，圆板204带动铜管本体3转动到铜管本体3所需要焊接的一端，用同样的操作方法将另一个铜管本体3固定，接着推动滑块202，此时滑块202接着两个第一弹簧211带动两个卡杆212移动，卡杆212借助圆弧端与滑轨201表面滑动，使圆板204借助转动杆203与滑块202发生转动，拉手208呈“U”形，圆板204的表面均匀固定连接有四个滑杆209，四个滑杆209远离圆板204的一端均滑动穿过压板207，压板207靠近圆板204的一侧固定连接有防滑垫210，防滑垫210的尺寸与压板207的尺寸相适配，滑块202的表面均匀开设有两个收纳槽，收纳槽的内壁固定连接有第一弹簧211，第一弹簧211远离滑块202的一端固定连接有卡杆212，滑轨201的表面均匀开设有卡孔213，卡孔213的尺寸与卡杆212的尺寸相适配。

其整个调节装置2达到的效果为，通过设置调节装置2，当需要对两个铜管本体3进行焊接时，先拉动拉手208，使拉手208带动压板207向远离圆板204的方向移动，此时压板207会沿着滑杆209的圆弧面向上滑动，滑杆209起到了限制压板207移动位置的效果，然后将铜管本体3放在压板207和圆板204之间，接着转动两个螺杆205，使两个螺杆205滑入压板207表面的两个滑槽中，接着转动两个螺杆205表面的螺纹管206，螺纹管206借助内壁的螺纹会沿着螺杆205向下移动，两个螺纹管206会压动压板207向下移动，压板207会沿着四个滑杆209圆弧面向下移动，压板207此时会将铜管本体3压在圆板204的表面，达到了将铜管本体3固定在圆板204上的效果，此时防滑垫210会与铜管本体3的表面相接触，防滑垫210起到了增大压板207与铜管本体3之间摩擦力的效果，接着转动圆板204，使圆板204借助转动杆203与滑块202发生转动，圆板204带动铜管本体3转动到铜管本体3所需要焊接的一端，用同样的操作方法将另一个铜管本体3固定，接着推动滑块202，此时滑块202接着两个第一弹簧211带动两个卡杆212移动，卡杆212借助圆弧端与滑轨201表面滑动，当卡杆212移动到滑轨201的卡孔213位置时，第一弹簧211会给卡杆212一个弹力，使卡杆212从滑块202的收纳槽中滑出，卡杆212此时会卡在滑轨201的卡孔213中，达到了调节滑块202在滑轨201内部位置的效果，当两个滑块202移动到合适位置后，停止推动两个滑块202，然后对两个铜管本体3进行焊接，解决了异形铜管的形状各异，导致传统固定方式较为复杂，不方便将两个异形铜管相接触再焊接，降低了对异形铜管焊接效率的问题。

如图3和图4所示，转动杆203的圆弧面设有限位装置4，限位装置4包括齿轮41，齿轮41的内壁与转动杆203固定连接，滑块202的表面固定连接有支撑板42，支撑板42远离滑块202的一端滑动连接有推杆43，推杆43远离支撑板42的一端固定连接有卡块44，卡块44的尺寸与齿轮41的尺寸相适配，推杆43的圆弧面均匀固定连接有两个第二弹簧45，两个第二弹簧45远离推杆43的一端均与支撑板42固定连接，推杆43的圆弧面均匀固定连接有两个限位块46，两个限位块46的表面均与支撑板42滑动连接。

其整个的限位装置4达到的效果为，通过设置限位装置4，在对两个铜管本体3进行焊接前，先拉动推杆43，使推杆43带动卡块44向靠近支撑板42的方向移动，然后转动圆板204，圆板204借助转动杆203转动，转动杆203带动齿轮41转动，圆板204带动铜管本体3转动，当铜管本体3待焊接的一端转动到合适位置后，松开推杆43，推杆43会受到第二弹簧45的拉力，使推杆43带动卡块44向靠近齿轮41的方向移动，推杆43移动时，推杆43表面的两个限位块46会沿着支撑板42滑动，两个限位块46起到了限制推杆43转动的效果，卡块44移动到齿轮41的锯齿处时，卡块44会卡住齿轮41，达到了固定圆板204位置进而固定铜管本体3位置的效果，解决了在利用调节装置2对两个异性铜管进行焊接时，异形铜管转动到合适位置后不方便进行固定，影响对两个异形铜管焊接的问题。

其整体的工作原理为，当需要对两个铜管本体3进行焊接时，先拉动拉手208，使拉手208带动压板207向远离圆板204的方向移动，此时压板207会沿着滑杆209的圆弧面向上滑动，滑杆209起到了限制压板207移动位置的效果，然后将铜管本体3放在压板207和圆板204之间，接着转动两个螺杆205，使两个螺杆205滑入压板207表面的两个滑槽中，接着转动两个螺杆205表面的螺纹管206，螺纹管206借助内壁的螺纹会沿着螺杆205向下移动，两个螺纹管206会压动压板207向下移动，压板207会沿着四个滑杆209圆弧面向下移动，压板207此时会将铜管本体3压在圆板204的表面，达到了将铜管本体3固定在圆板204上的效果，此时防滑垫210会与铜管本体3的表面相接触，防滑垫210起到了增大压板207与铜管本体3之间摩擦力的效果，接着转动圆板204，使圆板204借助转动杆203与滑块202发生转动，圆板204带动铜管本体3转动到铜管本体3所需要焊接的一端，用同样的操作方法将另一个铜管本体3固定，接着推动滑块202，此时滑块202接着两个第一弹簧211带动两个卡杆212移动，卡杆212借助圆弧端与滑轨201表面滑动，当卡杆212移动到滑轨201的卡孔213位置时，第一弹簧211会给卡杆212一个弹力，使卡杆212从滑块202的收纳槽中滑出，卡杆212此时会卡在滑轨201的卡孔213中，达到了调节滑块202在滑轨201内部位置的效果，当两个滑块202移动到合适位置后，停止推动两个滑块202，然后对两个铜管本体3进行焊接，在对两个铜管本体3进行焊接前，先拉动推杆43，使推杆43带动卡块44向靠近支撑板42的方向移动，然后转动圆板204，圆板204借助转动杆203转动，转动杆203带动齿轮41转动，圆板204带动铜管本体3转动，当铜管本体3待焊接的一端转动到合适位置后，松开推杆43，推杆43会受到第二弹簧45的拉力，使推杆43带动卡块44向靠近齿轮41的方向移动，推杆43移动时，推杆43表面的两个限位块46会沿着支撑板42滑动，两个限位块46起到了限制推杆43转动的效果，卡块44移动到齿轮41的锯齿处时，卡块44会卡住齿轮41，达到了固定圆板204位置进而固定铜管本体3位置的效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。