本发明提供了一种铝型材表面氧化处理槽液的回收处理方法,利用亲油性填料对槽液进行处理,降低槽液中油脂的存在,进而降低槽液的聚集成珠,有利于后续的净化剂以及沉降剂的使用,且净化剂中的粘土矿物能与铝离子形成离子交换,再结合聚硅酸硫酸铝的絮凝作用,能有效降低铝离子的含量,然后在沉降剂的进一步强化吸附作用下,产生显著的金属吸附作用。另外,本发明的回收处理方法处理步骤简单,容易操作,能硫酸效能使用最大化,利用熔铸炉、挤压机、喷涂固化炉的气体温度,结合实际的生产,合理利用生产资源,降低回收处理的成本,具有积极的进步。

本发明公开了一种电子级硫酸生产系统,包括超声雾化器；蒸发罐；冷凝罐；储液箱；散热器；所述蒸发罐内从上到下分别安装有固定架和锥面加热器,所述固定架上转动插设有轴杆,所述轴杆的上端延伸至固定架的上方并安装有气流扇叶；本发明还公开了一种电子级硫酸生产工艺,包括以下步骤：环境冲洗；超声雾化；高温蒸发；高压冷凝；蓄积存储。本发明通过返流管实现蒸发冷凝的循环,使得系统能够反复提纯,通过超声雾化器雾化液体浓硫酸增加其蒸发的速度,通过除垢器将蒸发残留的硫酸盐粉末刮除,即除去了硫酸中含有的硫酸盐杂质,也能够保持弧面加热器的热效率,且通过螺旋冷凝管和螺旋预热管降低系统的能耗。

本发明公开了一种含铜、镍的废酸液处理回用工艺,包括以下步骤：(1)废酸液稀释；(2)水解；(3)搅拌；(4)沉淀；(5)压滤；(6)混合处理；(7)电解回用。本发明的有益条件在于：减少工艺处理步骤,降低能耗,直接回收铜与镍,直接利用硫酸与盐酸,降低成本,减少危废处理与转运,绿色环保。

本发明涉及一种含氯废酸资源化的处理装置及方法,含氯废酸资源化的处理装置包括硫酸供给装置、双氧水供给装置、脱氯剂反应装置、废酸除氯再生装置以及氯气吸收装置,所述硫酸供给装置以及双氧水供给装置分别通过输送管道与所述脱氯剂反应装置连接,所述脱氯剂反应装置通过输送管道与所述废酸除氯再生装置连接,所述废酸除氯再生装置通过输送管道与所述氯气吸收装置连接。使用本发明的装置处理含氯废酸,实现了废酸处理无石膏化,解决了常规中和法处理废酸产生大量危险石膏渣带来的一系列问题,彻底消除了二次污染,且变废为宝,获得高纯度次氯酸钠产品,将处理后的酸液完全回用,具有巨大的环境、社会和经济效益。

本发明公开了一种混酸溶液中硝酸的去除方法,所述去除方法包括如下步骤：将混酸溶液升温,其中,混酸溶液为硫酸和硝酸的混合溶液；向混酸溶液中加入尿素,直至无气泡产生；将混酸溶液进行降温、收集硫酸；本发明上述去除方法能够高效去除混酸溶液中的硝酸,去除效率较高；此外,该去除方法能够实现硫酸的回收利用,提高资源利用率,并能够减少直接排放造成的环境污染。

本发明涉及硫酸回用设备领域,尤其涉及一种印刷版材氧化工艺硫酸回用设备,氧化池,氧化池通过连通管连通冷却箱的一侧,冷却箱的另一侧连通抽液泵的进液管,抽液泵的出液管连通过滤箱的顶部,出液管依次穿过过滤箱的顶面、接液桶的顶面以及过滤桶的顶面,接液桶的顶面与过滤桶的顶面中心位置处设有与出液管相适配的通孔,通孔与出液管可旋转连接,过滤桶的底面固定在接液桶的底部内表面上,接液桶的底部外表面固定连接转盘上表面,转盘的下表面固定在电机的输出轴上,接液桶连通有回流管的一端,回流管的另一端连通氧化池,过滤速度快,实现了过滤杂质的自动收集,大大提高了工作的效率,同时保证了氧化膜的质量,实现了资源的循环利用。

本发明涉及天然石墨深加工领域,公开了一种废酸液回收再生系统及方法,所述回收再生系统包括过滤机,所述过滤机通过酸泵与蒸发器连接,所述蒸发器的进液口与硫酸罐的出液口连接；蒸发器的出汽口与吸收塔的进气口相连；所述吸收塔的出液口与冷凝器的进液口连接；所述冷凝器的出液口与酸储罐的进液口连接。本发明解决了天然石墨深加工中废酸被浪费造成成本过高,废酸的排放对环境造成污染的问题,本发明结构简单合理、安全可靠、灵活方便,一物多用,成本低适于推广。

本发明涉及一种从含硫含汞烟气中回收汞的方法,主要利用两级耦合的湿式电除尘雾装置,具体方法如下：第一步：将有色冶炼原烟气经过湿式洗涤装置进行初步处理；第二步：将上述初步处理的烟气引入第一级湿电除雾器；第三步：再利用第二级湿电除雾器对烟气中残留的含汞硫酸雾滴进行深度处理,处理后的烟气中的汞得到高效捕集,进行制酸处理或进一步脱硫净化；第四步：将上述两级湿电除雾器所收集的含汞硫酸液体进行收集,并利用硫化氢气体进行硫化处理,得到硫化汞沉淀,进行资源化回收。与现有技术相比,本发明可将烟气中汞及硫氧化物充分资源化回收,防止汞的二次污染等问题。