具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-7，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种印刷版材氧化工艺硫酸回用设备，包括氧化池1，氧化池1通过连通管2连通冷却箱3的一侧，冷却箱3的另一侧连通抽液泵4的进液管5，抽液泵4的出液管6连通过滤箱7的顶部，出液管6 依次穿过过滤箱7的顶面、接液桶8的顶面以及过滤桶9的顶面，接液桶8 的顶面与过滤桶9的顶面中心位置处设有与出液管6相适配的通孔10，通孔 10与出液管6可旋转连接，过滤桶9的底面固定在接液桶8的底部内表面上，接液桶8的底部外表面固定连接转盘11上表面，转盘11的下表面固定在电机12的输出轴13上，接液桶8连通有回流管14的一端，回流管14的另一端连通氧化池1，当需要对印刷板材进行氧化处理的时候，启动抽液泵4和电机12，这时抽液泵4将氧化池1中的硫酸溶液进行抽取，被抽取的硫酸溶液先经过冷却箱3进行冷却，这样可以避免灼热的硫酸溶液对后续设备的损坏，同时对硫酸溶液进行了冷却降温，接着硫酸溶液经过出液管6进入过滤桶9 中进行过滤，过滤桶9的侧面上设有密密麻麻的能过滤硫酸溶液中杂质的过滤孔，在过滤的时候，电机12带动过滤桶9不断地旋转过滤，这样大大加速了硫酸溶液通过过滤桶9上过滤孔的速度，提高了效率，过滤之后的硫酸溶液被甩进了接液桶8中，然后通过回流管14回流到氧化池1中，回流到氧化池1中的硫酸溶液已经经过冷却和过滤了，这样可以对氧化池1中的硫酸溶液进行降温，减少了其中的杂质，同时整个循环的过程起到了对氧化池中硫酸溶液的混合作用，这样大大提高了氧化铝保护膜的质量，同时提高了硫酸溶液的可回收利用。

冷却箱3的内部盛满冷却液，冷却液中设有曲线状管15，曲线状管15 的一端连通连通管2，另一端连通进液管5，曲线状管15的设置可以增加硫酸溶液在冷却箱中经过的时间，增加冷却的效果。

过滤桶9为圆柱形，其侧面向外延伸连通有过滤槽16，过滤槽16沿着圆柱形过滤桶9一圈设有若干个，过滤槽16沿着过滤桶9旋转产生离心力的方向弯曲一定的弧度，过滤槽16的表面设有密密麻麻的过滤孔，过滤孔能将硫酸溶液中的杂质过滤掉，过滤槽16绕着圆周一圈，就像齿轮一样，并且相邻的两个过滤槽16之间不存在间隙，是紧紧挨着的，并且过滤槽16沿着过滤桶9旋转产生离心力的方向弯曲一定的弧度，比如过滤桶9逆时针方向旋转，则过滤槽16就会沿着顺时针旋转产生的离心力方向弯曲相同的弧度，这样在过滤桶9旋转的时候，里面的硫酸溶液就会顺着离心力的方向进入过滤槽16，这时进入过滤槽16的硫酸溶液的速度是最大的，这样从过滤槽16的过滤孔中出去的速度也是最大的，最终提高了整体的过滤效率，相对于静置过滤板，过滤的速度得到了大大的提高。

过滤槽16的中间位置处固定有两扇相对称的弧形门17，弧形门17上设有过滤孔，且其末端在不工作的情况下相互接触，呈倒“人”字形，在过滤桶9没有工作的状态下，两扇弧形门17的末端相接触，在过滤桶9旋转的时候，由于硫酸溶液的对弧形门17的强烈冲击，冲开弧形门17相接触的地方，使得硫酸溶液能够进入弧形门17之前的部分，这样在过滤桶9不断旋转的过程中，杂质随着离心率带到弧形门17之前的部分，积聚其中，当过滤桶9停止之后，由于没有硫酸溶液的冲击了，弧形门17就会合拢，过滤出来的杂质就无法从弧形门17回流出来，这种设置使得弧形门17之后的部分的过滤孔不容易堵住，同时将杂质集中在弧形门17之前的槽里，越积越多、越积越大的杂质在过滤的过程中对弧形门17之前的槽壁有一个撞击震动的过程，在这个过程中在一定程度上也能将槽壁上积累的杂质给震下来，起到防止过滤孔堵住的效果，所以这个设计在整体上可以防止过滤槽16的槽壁上的过滤孔被堵住，从而不用人工经常去清洁过滤孔，大大提高了工作效率，减少了人工，提高了安全性能。

过滤槽16的前端设有杂质集中槽18，杂质集中槽18包括前端的山峰状部分20，山峰状部分20的末端处固定有两扇相对称的弧形过滤门19，弧形过滤门19的末端在不工作的情况下相互接触，呈倒“人”字形，山峰状部分 20的最前端部分21上不设有过滤孔，其内表面设置为光滑的，杂质集中槽 18的底面上设有杂质所能通过的孔，孔的下方设有固定在过滤桶9底面上的杂质收集槽22，杂质集中槽18就是过滤槽16前端很小的一部分，由山峰状部分20和弧形过滤门19组成，这样被集中在弧形门17之前的槽里的较大的杂质通过弧形过滤门19进入到杂质集中槽18，由于离心力的作用会集中在最前端部分21上，又由于最前端部分21上不设有过滤孔，其内表面设置为光滑的，所以其上的杂质在转盘11停止旋转的时候会顺着光滑的内表面下滑，不会黏附在内表面上，下落的杂质通过杂质集中槽18的底面上设置的孔掉落进杂质收集槽22，进入杂质手收集槽22中的杂质，在随转盘11旋转的时候是不能从杂质集中槽18底面上的孔返回进杂质集中槽18内的，这样杂质就一直留在了杂质收集槽18中了，在这个过程中将杂质自动清除至了杂质收集槽18，这样使得杂质不会堵住过滤孔，也省去了要清除滤网的麻烦。

杂质收集槽22为圆柱形且上部开口，其底面大小与过滤桶9的底面大小相等，杂质收集槽22的边缘部23固定在过滤桶9的底面边缘上，其侧面整体为过滤网且设有门24，其底面固定在接液桶8的底面上，杂质收集槽22 的上部开口，只是通过边缘部23与过滤桶9的底面相固定，这样杂质通过每个过滤槽16底面的孔都掉进杂质收集槽22中，将所有的杂质收集在一起，杂质收集槽22的侧面设置为过滤网的形式，这样可以让进入杂质收集槽22 中的硫酸溶液进行循环，在旋转过滤的过程中，还会对杂质集中槽18中的硫酸溶液有一个吸力的作用，加速杂质流进杂质收集槽22中，门24可以打开和关闭，这样当杂质收集槽22中的杂质足够多的时候，可以打开门进行清理。

弧形门17和弧形过滤门19的末端具有弱磁性，这样在停止过滤的过程中，两扇弧形门17以及两扇弧形过滤门19两两之间通过磁性吸在一起，增加两者之间的接触效果。

连通管2的一端连接在氧化池1的左侧面靠近底部处，由于杂质一般是沉在氧化池1的底部，所以连通管2设置在靠近底部处，有利于抽液泵4尽可能的将杂质抽取到。

回流管14连通氧化池1的底部最右端，这样在氧化池1中的硫酸溶液在循环的过程中最大范围的被搅匀混合。

在进行过滤的时候，电机12设置为旋转五分钟，停止十秒钟的循环模式，这种设置方式使得受强大离心力作用而吸附在过滤槽16上的杂质在突然停止的时候，硫酸溶液有一个返流的过程，这个过程就会对过滤槽16进行一个反冲洗的过程，将吸附在过滤槽16上的杂质返冲下来，避免过滤孔的堵住。

工作原理：当需要对印刷板材进行氧化处理的时候，启动抽液泵4和电机12，这时抽液泵4将氧化池1中的硫酸溶液进行抽取，被抽取的硫酸溶液先经过冷却箱3进行冷却，这样可以避免灼热的硫酸溶液对后续设备的损坏，同时对硫酸溶液进行了冷却降温，接着硫酸溶液经过出液管6进入过滤桶9 中进行过滤，过滤桶9的侧面上设有密密麻麻的能过滤硫酸溶液中杂质的过滤孔，在过滤的时候，电机12带动过滤桶9不断地旋转过滤，这样大大加速了硫酸溶液通过过滤桶9上过滤孔的速度，提高了效率，电机12设置为旋转五分钟，停止十秒钟的循环模式，这种设置方式使得受强大离心力作用而吸附在过滤槽16上的杂质在突然停止的时候，硫酸溶液有一个返流的过程，这个过程就会对过滤槽16进行一个反冲洗的过程，将吸附在过滤槽16上的杂质返冲下来，避免过滤孔的堵住，过滤之后的硫酸溶液被甩进了接液桶8中，然后通过回流管14回流到氧化池1中，回流到氧化池1中的硫酸溶液已经经过冷却和过滤了，这样可以对氧化池1中的硫酸溶液进行降温，减少了其中的杂质，同时整个循环的过程起到了对氧化池中硫酸溶液的混合作用，这样大大提高了氧化铝保护膜的质量，同时提高了硫酸溶液的可回收利用；过滤桶9为圆柱形，其侧面向外延伸连通有过滤槽16，过滤槽16沿着圆柱形过滤桶9一圈设有若干个，过滤槽16沿着过滤桶9旋转产生离心力的方向弯曲一定的弧度，过滤槽16的表面设有密密麻麻的过滤孔，过滤孔能将硫酸溶液中的杂质过滤掉，过滤槽16绕着圆周一圈，就像齿轮一样，并且相邻的两个过滤槽16之间不存在间隙，是紧紧挨着的，并且过滤槽16沿着过滤桶9旋转产生离心力的方向弯曲一定的弧度，比如过滤桶9逆时针方向旋转，则过滤槽16就会沿着顺时针旋转产生的离心力方向弯曲相同的弧度，这样在过滤桶 9旋转的时候，里面的硫酸溶液就会顺着离心力的方向进入过滤槽16，这时进入过滤槽16的硫酸溶液的速度是最大的，从过滤槽16的过滤孔中出去的速度也是最大的，最终提高了整体的过滤效率，相对于静置过滤板，过滤的速度得到了大大的提高；在过滤桶9没有工作的状态下，两扇弧形门17的末端相接触，在过滤桶9旋转的时候，由于硫酸溶液的对弧形门17的强烈冲击，冲开弧形门17相接触的地方，使得硫酸溶液能够进入弧形门17之前的部分，这样在过滤桶9不断旋转-停止的循环过程中，杂质随着离心率带到弧形门17 之前的部分，积聚其中，当过滤桶9停止之后，由于没有硫酸溶液的冲击了，弧形门17就会合拢，过滤出来的杂质就无法从弧形门17回流出来，这种设置使得弧形门17之后的部分的过滤孔不容易堵住，同时将杂质集中在弧形门 17之前的槽里，越积越多、越积越大的杂质在过滤的过程中对弧形门17之前的槽壁有一个撞击震动的过程，在这个过程中在一定程度上也能将槽壁上积累的杂质给震松或者直接震下来，震松的杂质在电机12停止工作的时候更容易被反冲洗下来，起到防止过滤孔堵住的效果，所以这个设计在整体上可以防止过滤槽16的槽壁上的过滤孔被堵住，从而不用人工经常去清洁过滤孔，大大提高了工作效率，减少了人工，提高了安全性能；杂质集中槽18就是过滤槽16前端很小的一部分，由山峰状部分20和弧形过滤门19组成，这样被集中在弧形门17之前的槽里的较大的杂质通过弧形过滤门19进入到杂质集中槽18，由于离心力的作用会集中在最前端部分21上，又由于最前端部分 21上不设有过滤孔，其内表面设置为光滑的，所以其上的杂质在转盘11停止旋转的时候会顺着光滑的内表面下滑，不会黏附在内表面上，下落的杂质通过杂质集中槽18的底面上设置的孔掉落进杂质收集槽22，进入杂质手收集槽 22中的杂质，在随转盘11旋转的时候是不能从杂质集中槽18底面上的孔返回进杂质集中槽18内的，这样杂质就一直留在了杂质收集槽18中了，在这个过程中将杂质自动清除至了杂质收集槽18，这样使得杂质不会堵住过滤孔，也省去了要清除滤网的麻烦；杂质收集槽22的上部开口，只是通过边缘部23 与过滤桶9的底面相固定，这样杂质通过每个过滤槽16底面的孔都掉进杂质收集槽22中，将所有的杂质收集在一起，杂质收集槽22的侧面设置为过滤网的形式，这样可以让进入杂质收集槽22中的硫酸溶液进行循环，在旋转过滤的过程中，还会对杂质集中槽18中的硫酸溶液有一个吸力的作用，加速杂质流进杂质收集槽22中，门24可以打开和关闭，这样当杂质收集槽22中的杂质足够多的时候，可以打开门进行清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。