本发明公开了一种抑制Ti3AlC2分解用Ni掺杂Ti3AlC2/Cu复合材料及其制备方法,在Cu基体中掺杂不同含量的Ni元素抑制Ti-(3)AlC-(2)陶瓷在高温下扩散分解,然后通过球磨、冷压、烧结、烧结、复压和复烧后,获得Ti-(3)AlC-(2)未分解的Ni掺杂Ti-(3)AlC-(2)/Cu复合材料。本发明通过加入Ni元素掺杂之后,Ti-(3)AlC-(2)/Cu复合材料组织由Ti-(3)AlC-(2)、TiC-(x)、Ni-(x)Al、Ni-(x)Ti和α-铜基体组成,随着Ti-(3)AlC-(2)陶瓷的体积分数的增加,组织形貌由增强相细小弥散分布转变网状连续分布,孔洞数量和体积相比与传统Ti-(3)AlC-(2)/Cu复合材料得到了减少,特别是当Ti-(3)AlC-(2)体积分数大于40％时,孔洞减少显著。通过Ni元素掺杂之后在增强相晶界处生成了Ni-(x)Al和Ni-(x)Ti化合物,抑制了Al元素的扩散,有效抑制Ti-(3)AlC-(2)陶瓷的高温分解,为Ti-(3)AlC-(2)/Cu复合材料的大规模推广提供了一种可行的制备方法。

本发明公开了一种利用等离子旋转电极气雾化制备CuCrNbZr合金粉末的方法,包括：S1称取各原料并进行配料得到合金粉末；S2将合金粉末混匀后,通过冷等静压预制得到电极棒；S3真空烧结,将电极棒预热,然后放入真空烧结炉中进行烧结,随后冷却得到烧结坯料；S4将烧结坯料作为自耗电弧熔炼炉电极,在真空自耗电弧熔炼炉内进行电弧熔炼,得到熔炼后电极棒；S5将熔炼后电极棒作为雾化电极棒,利用等离子旋转电极气雾化制粉,得到CuCrNbZr合金粉末。本发明通过调整Cr与Nb之间的比例,在雾化过程中率先形成细小的Cr-(2)Nb相分布在球形粉末的边缘,在高温条件下可以阻碍晶粒的长大,因此具有优良的耐高温性能。

本发明公开了一种含碲镍的高导铜合金及其制备方法,通过以纯铜为基体加入镍铁碲构成四元合金,以石墨鳞片作为覆盖剂,磷铜合金作为脱氧剂,将各组分按熔点高吸依次加料进行熔融,经过熔铸工艺制备出高导铜合金。镍、铁元素,镍铁固溶扩大铁在合金中的塑性,同时提高纯铜的强度,克服了传统工艺铜铁合金强度高但塑性低的缺点,碲元素改善了合金的切削加工性能及纯铜的高导性能,得到一种既能维持铜合金的机械性能,还具有高导电、高强度和良好切削性能并存的高性能铜合金。

本发明提供一种石墨烯铜线及其制备方法,采用少层氧化石墨烯粉及无氧铜粉作为原材料,制备混合粉体,通过低温热压烧结,制备石墨烯铜烧结坯体,通过添加辅助材料进行真空熔炼后,制备体积含量为99.99％以上的石墨烯铜合金,且通过对石墨烯铜线的退火处理,可实现对石墨烯铜线的改性,以使石墨烯与铜晶格进行重新再排列连接,制备高导电率及高导热的石墨烯铜线。本发明的石墨烯铜线在导热性能上,可使导热系数提高至500W/m·K～600W/m·K,以提高对电子元件所产生的热量的传导能力,同时,在导电率特性上,可使体积电阻率降低5％～20％,导电率百分值提升至102％～120％。

本发明公开了一种铜铁合金的制备方法,其特征在于,该铜铁合金的质量百分比组成为40.0～60.0wt％的Fe,余量为Cu和不可避免杂质；该铜铁合金包括以下制备步骤：1)制备Cu包覆Fe粉：按照目标成分,称量铁粉和氧化铜粉进行球磨混粉,球料比为3～10：1,转速为200～300rpm,球磨时间为20～30min,得到混合粉；混合粉先进行氢气还原,还原温度250℃～300℃,还原时间为60～120min；还原结束后,继续升温至700～800℃,保温时间为3～6h,得到Cu包覆Fe粉；2)压制成型：将Cu包覆Fe粉压制成型得到坯料。本发明铜铁合金的铜铁分布均匀、相对密度高,具有优良的导电率和力学性能。

本发明涉及铜母线的表面处理技术领域,具体涉及一种表面改性的铜母线及其制备方法。该表面改性的铜母线,具有搭接面和非搭接面在铜母线的搭接面和非搭接面上通过磁控溅射技术附着有银底层,在非搭接面的银底层上涂覆有石墨烯薄膜层,对其表面改性处理,银底层厚度8～12μm,石墨烯薄膜层厚度80～100μm。本发明还公开了了该表面改性的铜母线的制备方法。本发明针对现有技术的不足,提供一种性能可靠的表面改性的铜母线及其制备方法,能够提高现有铜母线的导电性能和散热性能,具有较好的综合电气性能。

本发明公开了铜铁合金改性剂,其特征在于,包括改性剂A,所述改性剂A的质量百分比组成为：15～25wt％铜粉、铁粉、钇粉中的一种或者几种,余量为铜钙合金粉及不可避免的杂质；所述铜钙合金粉中钙含量50wt％以上；还包括改性剂B,所述改性剂B的质量百分比组成为：10～30wt％的Cu,20～30wt％Te、Mg、Ca、Si、La中的一种或者几种,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明中改性剂B和改性剂A可以相互促进晶粒的细化和球化作用,可以得到铁相分布均匀的铜铁合金相组织,能够制备Fe≤90wt％的铜铁合金,便于超细丝的加工,消除铁相断线问题。

本公开提供了一种分级组合物,其至少包含第一、第二和第三材料性质区域,所述材料性质区域各自具有不同于其它区域的晶体构型。在一些实施方案中,所述分级组合物具有：位于所述第一材料性质区域中的包含金属的第一材料,所述第一材料由所述第一材料性质区域中存在的金属原子之间的金属键构成；与所述第一材料性质区域中的所述第一材料至少部分地重叠的包含碳的第二材料,所述第二材料由所述第二材料中的所述碳与所述第一材料中的所述金属之间的共价键构成；以及与所述第二材料性质区域至少部分地重叠的包含碳的第三材料,所述第三材料由所述第三材料的所述碳之间的共价键构成。每个晶体构型可以包含立方晶体晶格、六方晶格、面心或体心立方晶格。

本发明公开了一种镀钛金刚石铜复合材料及其制备方法。镀钛金刚石铜复合材料的配方包括：铜粉和镀钛金刚石粉,各组分的重量份数分别是：97.97-98.8份的铜粉和1.2-2.03份镀钛金刚石粉,本发明通过真空蒸发镀膜法在金刚石颗粒表面镀覆钛层并将铜粉和镀钛金刚石粉进行真空热压烧结制成镀钛金刚石铜合金,制备得到的镀钛金刚石铜合金块进行粉碎,粉碎得到的镀钛金刚石铜合金小粒进行球磨,烘干冷却后的镀钛金刚石铜合金粉末利用SLM工艺生产镀钛金刚石铜复合材料,利用微激光光斑融覆层层铺设的金属粉末成型,能实现高精度特征和高复杂近净成形。

本发明涉及一种吊弦用高强高导铜镁系合金和线材及其制备方法,属于合金技术领域。按质量百分比计,该合金的组成为Mg：0.2～0.7％,Cr或Cr+Zr：0.02～0.06％,La：0～0.045％,Ce：0～0.045％,余量为Cu。一种由所述合金构成的线材,单丝直径为0.5～0.65mm。该线材的制备方法,包括上引连铸、连续挤压、一次拉拔、钟罩式中间退火、二次拉拔和在线退火处理。采用本发明制备出的新型铜镁系合金线材,单丝抗拉强度≥650MPa,导电率≥62％IACS,伸长率≥6％,反复弯曲次数≥12,软化温度≥550℃,性能满足TB/T 3111-2017《电气化铁路铜及铜合金绞线》标准。