本发明提供一种眼镜板的制造方法、眼镜板及制造系统,其中,眼镜板的制备方法包括将眼镜板基体固定于工作台上；利用耐磨材料和熔覆层基体材料制备耐磨复合材料；通过激光熔覆方式将所述耐磨复合材料熔覆于所述眼镜板基体的待熔覆区域；打磨所述眼镜板基体上的熔覆区域。在激光熔覆时,熔覆层快速升温熔化、冷却凝固,尤其是超高速熔覆,合金的晶粒细化,防止晶粒长大和脆性相析出,通过细晶强化获得高强度、高硬度的合金,因此,本发明的眼镜板具有更优异的耐磨性和更长的使用寿命；并且,激光熔覆的眼镜板可直接在眼镜板基体熔覆合金层,不仅节约加工凹槽的费用,还能节约用于填充凹槽的合金层。

本发明为一种含金刚石的高耐磨截齿及其制备方法,解决了现有截齿耐磨性能不足、制备工艺复杂等问题。本发明截齿包括齿体和硬质合金头,齿体的齿头外壁偏上位置设置有护齿条及含金刚石颗粒的硬质冶金层。制备时先制备齿体毛坯并预处理,然后在齿头上制备护齿槽并涂有机粘结剂,护齿条粘结在护齿槽内,接着喷洒金刚石耐磨颗粒或立方氮化硼颗粒以及金属合金粉末,之后进行真空加热使之熔合,最后再焊接硬质合金头并置于淬火液中去除应力即可。本发明截齿设计科学、结构合理,制备方法简单易行,截齿成本增加较少,耐磨性能高,使用寿命可提升5倍以上。

一种盾构机刀具表面自润滑硬质复合涂层的制备方法,刀具基体材料为高速钢,采用激光熔覆在刀具基体表面依次制备NiCoCrAlY粘黏层和WC-TiC-NbC-Co-Ti-(3)AlC-(2)涂层。本发明所制备的WC-TiC-NbC-Co-Ti-(3)AlC-(2)涂层无裂纹并且和基体形成良好的冶金结合,NiCoCrAlY粘黏层具有良好的粘黏效果。WC-TiC-NbC-Co-Ti-(3)AlC-(2)体系中,WC、TiC和NbC均为硬质相使涂层具有高硬度,Co起到连接硬质相的作用,Ti-(3)AlC-(2)具有良好的自润滑性能,极大的降低了涂层的摩擦因数。该涂层具有高硬度和良好的耐磨损能力,极大地提高了盾构机刀具的切削能力,延长了刀具的使用寿命。

本发明公开了一种超高速激光熔覆铁基非晶涂层的制备方法,属于表面工程技术领域,采用激光功率为1.0kW～2.5kW,扫描速度为100mm/s～250mm/s的超高速激光熔覆工艺在基板表面制备一层铁基非晶涂层,通过优化激光功率和扫描速度之间的配合,将铁基非晶涂层的成型性能提高至最佳,并将基板对铁基非晶涂层的稀释率降低至最低,成功的将最新的超高速激光熔覆技术应用于铁基非晶合金涂层的制备中,将铁基非晶合金制备成厚度薄(百微米)的无缺陷表面防护涂层,不仅能够避免非晶脆性和尺寸效应的限制,还能充分发挥其优异的耐蚀抗磨性能,从而实现对采矿液压支架活塞杆表面的防护,减小液压支架活塞杆失效导致的经济损失。

本发明公开了一种用于激光熔覆制备高度弥散碳化钨涂层的粉末及制备方法,包括了含有以下重量百分比组分：0.8～1.0wt％碳、15～20wt％铬、17～20wt％钨、3～5wt％铁、2～4wt％硅、3～5wt％钼、1-3wt％硼、0.3-1wt％铜和余量的镍；包括如下步骤：将碳化钨进行机械研磨直至获得纳米级碳化钨颗粒；利用旋转电极法制备成球形镍基粘结相；将纳米级碳化钨颗粒和球形镍基粘结相混合均匀后进行烧结,制备金属合金棒材原料；将金属合金棒材原料通过旋转电极法制备成复合型颗粒增强金属粉末。本发明制备的粉末制成涂层后,激光熔覆涂层组织均匀,硬质颗粒碳化钨弥散分布在整个涂层中。

本发明公开了一种磁场引导铁基粉末填补激光熔覆搭接凹陷的装置及方法,使用稳态磁场对铁基粉末激光熔覆进行实时调控,通过增加粉末落于激光熔覆凹陷处的数量增加熔覆搭接凹陷处熔覆高度解决凹陷问题；虽然调整粉末会改变后续熔覆层的直线性且稍微降低熔覆层的高度,但是使得制备的涂层更加平整,解决了激光熔覆粉末束无法实时调控,探索时间长,参数调整难以量化等问题。本发明通过实时监控熔覆层最高点与搭接凹陷最低点的高度差来调控粉末束位置,从而改善激光熔覆搭接凹陷的缺陷；由于单纯的磁场并不会对熔池产生影响,避免了外加能场可能产生的不良影响。

本发明属于深海采油机械技术领域,尤其是一种内孔的耐磨合金激光熔覆方法,现提出以下方案,包括内孔激光熔覆枪、激光器、送粉器和熔池,所述内孔激光熔覆枪的输出端设置有同轴送粉熔覆头,且熔池位于同轴送粉熔覆头的正下方,所述送粉器输出端连接有四流分粉器；包括以下步骤：S1：清洁：用丙酮或酒精,擦拭工件表面；S2：放置并预热：将工件放置在内孔激光熔覆枪的正下方,用同轴送粉熔覆头正对着内孔,将工件预热至100～150℃。本发明通过采用特殊改装过的内孔激光熔覆枪头,能够对中小孔径工件内壁进行熔覆堆焊,采用粉末合金的焊材型式,将粉末通过激光熔覆的方式进行内孔的堆焊,熔覆层与基体之间形成良好的冶金结合。

本发明公开了一种小直径深孔的激光熔覆加工方法,包括以下操作步骤：整理清洁,保持加工件的深孔内壁的干净；预热处理；撤除预热装置开始测距定位；开始施焊,关闭光点器,开启激光灯,同时经过焊机枪头向深孔内壁上喷涂焊粉,通过激光产生的高温将焊粉熔焊在深孔内壁上以此形成熔覆层；进行后热保温处理；去应力处理；无损检测。本发明采用特殊改装过的内孔激光熔覆枪头,能够对中小孔径工件内壁进行熔覆堆焊,采用粉末合金的焊材型式,将粉末通过激光熔覆的方式进行内孔的堆焊,熔覆层与深孔内壁之间形成良好的冶金结合,熔覆层组织致密,热影响区小且稀释率低,熔覆材料具有选择多样性,可根据不同的工程需求设计不同的合金比例。

本发明公开了一种强韧性钕铁硼磁体的制备方法,属于磁性材料技术领域。该制备方法包括：采用熔体快淬法制备Fe-Co-Ni基高熵合金薄带,并与纳米级增韧粉Pr-Ce-Cu合金及牌号为Ni45的纳米级镍基自熔性粉末按比例混合制成纳米级混合粉末合金,加入混有硝酸纤维素的丙酮溶液,再混合制成糊状溶液；通过纳秒激光脉冲在铁硼磁体表面制出蜂窝状凹槽,将糊状溶液均匀涂敷在钕铁硼磁体的蜂窝状凹槽中,然后进行强磁场辅助低温预加热处理及激光熔覆处理,最后通过一级和二级回火热处理,获得具有强韧性的钕铁硼磁体。本发明工艺过程简单,易操作,有利于强韧性钕铁硼磁体在更多永磁器件中的应用,以满足市场需求。

一种开垦刀及其耐磨涂层制备装置和方法,该开垦刀包括刀体和设置在所述刀体一侧的刃口,所述刀体的尾部为直线部,所述刀体的头部为圆弧部,所述刃口位于所述圆弧部的一侧,所述刃口上包覆有耐磨涂层,所述耐磨涂层为铁基合金涂层,且具有碳化钒硬质相弥散分布的马氏体组织。该开垦刀的耐磨涂层制备装置和制备方法,采用高效率激光熔敷技术和水冷铜合金工装,可以快速在开垦刀刃口部位制备弥散分布VC硬质相的铁基合金涂层,而且避免了开垦刀变形。得到的涂层基体为马氏体组织的含高硬度球状VC硬质相的耐磨涂层,基体硬度达到HRC60～65,在马氏体组织中呈球形弥散分布的VC硬质相,维氏硬度达Hv2800。