本发明公开了一种高压储氢瓶,包括：内胆和缠绕层,内胆的外侧面上设有凹槽,凹槽中填充有编织层；缠绕层缠绕于内胆的外壁上,且将编织层包裹在内。本发明的高压储氢瓶的容重比、爆破压力高,使用寿命长,且能够显著降低生产成本,提高生产效率。

本发明涉及储氢罐技术领域,具体涉及一种复合内胆碳纤维全缠绕高压储氢罐及其制作方法。所述复合内胆碳纤维全缠绕高压储氢罐包括金属内胆、连接在所述金属内胆的内表面上的聚乙烯膜层、缠绕在所述金属内胆外表面上的碳纤维层。本发明克服了现有技术中复合内胆碳纤维全缠绕高压储氢罐的缺点,提高了复合内胆碳纤维全缠绕高压储氢罐的综合性能,降低了制造成本。

本发明涉及一种金属内衬纤维缠绕储气瓶固化自紧热处理一体化工艺,包括：将浸有树脂的碳纤维束带以低张力缠绕在铝合金内衬上并安装气阀等其余部件,得到未固化的储气瓶；在未固化储气瓶内外部双面施以1.5～2MPa的等大压强,内部施压的介质为导热油,外部施压的介质为气体；对未固化储气瓶进行加热、保温,实现纤维复合材料的固化；在固化阶段的末尾增大储气瓶内部的油压并保压,完成气瓶自紧和内衬的时效处理。本发明实现了复合材料储气瓶的固化、自紧和时效处理的一体化,提高了储气瓶加工成型效率；利用热压罐进行固化,保证了固化成型质量；高温气体和液体可以减少铝合金内衬在自紧时产生的残余拉应力,从而使纤维复合材料层产生更大的自紧力。

本发明公开了一种塑料内胆高压储氢罐的设计方法,包括结构设计和工艺设计,所述结构设计工步包括塑料内胆的材料筛选和结构设计和碳纤维缠绕层的设计；所述工艺设计包括：(1)工艺规划；(2)试样制作；(3)切片取样；(4)碳纤维体积含量的评估：通过图像采集设别装置,对高压储氢罐的纵向剖切面进行图像采集,根据颜色差异设别出纵向剖切面上的碳纤维束部分和非碳纤维束部分,计算出碳纤维束截面部分的总面积占据整个纵向剖切面面积的比例,并将该比例作为碳纤维缠绕层内碳纤维体积含量平均值的评估数据；(5)碳纤维体积含量的分区域评估(6)工艺规划修正；本发明实现了塑料内胆高压储氢罐碳纤维缠绕层的设计优化和工艺优化。

本公开涉及通过浸渍了树脂的纤维层加强的高压罐和高压罐的制造方法。在包括将碳纤维卷绕于衬里来在衬里的外周设置纤维层而形成预制件、并将固化性树脂浸渍于预制件的纤维层并使其固化的工序在内的高压罐的制造方法中,在将碳纤维卷绕于衬里时,将金属线与碳纤维一起卷绕于衬里。

在高压罐的制造方法中,在使浸渗在纤维强化基材(19)中的热固化前的热固化性树脂(57)热固化的热固化工序中,通过与供给至内衬(12)的内部的热水(W)的热交换使热固化前的热固化性树脂(57)热固化,并且通过利用成型模具(31)的来自纤维强化基材(19)的外表面侧的加热使热固化前的热固化性树脂(57)热固化。使向内衬(12)的内部供给的热水(W)的温度比利用成型模具(31)的来自纤维强化基材(19)的外表面侧的加热温度高。

本发明涉及一种高压罐。该高压罐包括：包括圆顶部的容器本体；设置在容器本体的外表面上并且包括纤维增强树脂的增强层；以及设置在增强层的外表面上的保护构件,其中,保护构件包括设置在增强层的外表面处的覆盖圆顶部的至少一部分的第一层以及设置在第一层外面的第二层。对于从外侧施加的相同载荷第一层比第二层更易变形。

本发明公开了一种内密封结构高压复合气瓶,解决现有技术结构复杂、制作工艺繁琐导致生产效率降低的技术问题。本发明包括铝合金内胆,设于铝合金内胆外壁上的碳纤维复合层,以及设于碳纤维复合层外壁上起保护作用的玻璃纤维复合层；铝合金内胆头端设有高强度内胆瓶嘴,高强度内胆瓶嘴内密封连接有气瓶阀门。本发明结构简单、设计科学合理,使用方便,依靠铝合金内胆上高强度内胆瓶嘴中瓶嘴本体本身强度和刚度就能满足气瓶阀门装配需求,可有效简化高压复合气瓶结构,减少高压复合气瓶制作工序和材料,降低高压复合气瓶制作成本,提高高压复合气瓶生产效率。

本发明为一种高压罐的制造方法,高压罐具备内衬和由纤维强化树脂构成的加强层,该高压罐的制造方法包括至少形成加强体所包含的圆顶部件的工序。上述工序包括：配置第1纤维束以形成突出部的一部分和圆顶主体部的一部分的工序、和以覆盖第1纤维束的方式配置第2纤维束的工序。在上述工序中,一边以在突出部使第1纤维束的纤维方向沿着突出部的轴向的方式配置第1纤维束,一边将含浸于纤维束的树脂固化。以使第2纤维束的纤维方向相对于第1纤维束的纤维方向交叉的方式配置第2纤维束。