本发明提供一种等离子灰渣熔融炉的控制方法,步骤包括：S1.构建BP神经网络模型,包括输入层、隐含层和输出层；S2.实时测量熔融炉的入料量、入料的溶解热、熔池深度、炉膛压力和炉膛温度作为BP神经网络的输入层,得到作为输出层的偏差率EC,并将熔融炉功率控制器的输出功率对应的温度与目标设置温度的差值记为偏差量E；S3.根据偏差率EC和偏差量E得到PID控制器的输入值Kp、Ki和Kd；S4.PID控制器同时根据Kp、Ki、Kd和偏差量E输出控制量至熔融炉的功率控制器,熔融炉功率控制器根据所述控制量调整输出功率进而调整炉膛温度；S5.重复步骤S2、S3和S4直至熔融炉炉膛温度达到预设温度。

本发明公开了一种等离子灰渣熔融系统及其自动控制方法,该系统包括：等离子炉；信号检测单元,用于检测熔渣深度、熔池温度和电弧电流信号；入料控制单元,用于调节对应入料口的入料量；逻辑运算单元,用于计算最佳电弧弧长、最佳输出功率和最佳电弧电压,进而计算最佳整流输出电压和最佳整流输出电流；电极位置控制单元,用于调节电极位置；整流控制单元,用于控制整流电源输出最佳整流输出电压和最佳整流输出电流；信号检测单元分别与等离子炉、入料控制单元和逻辑运算单元电连接；逻辑运算单元分别与电极位置控制单元和整流控制单元电连接。本发明有效解决了传统熔渣电极和供电控制系统输入功率不匹配、控制精度低、熔池均匀性差等问题。

一种等离子灰渣熔融炉的电弧控制系统,包括,等离子熔融炉；电弧控制单元和电极控制单元,分别控制等离子熔融炉的电弧运行方式与电极位置。本发明还公开了一种使用所述电弧控制系统的等离子灰渣熔融炉的电弧控制方法,包括以下步骤：S1.测量等离子熔融炉内熔渣深度；S2.测量等离子熔融炉熔渣液面未熔物的厚度；S3.电弧控制单元对熔渣液面未熔物的厚度进行判断,并根据熔渣深度和未熔物的厚度调节电弧长度,之后将电弧长度数据传输至电极控制单元；S4.电极控制单元根据电弧长度数据调整等离子熔融炉的电极位置,本发明提供的控制方法提高了未熔物料的熔融速率,缩短了整个熔融过程。