本发明提供了一种微锥形阵列结构的分步电解加工方法,所述方法包括在预处理后的工件表面直接或间接制作阵列图形化掩膜；将待加工工件装入夹具,夹具外接电源,工具电极接电源阴极,工件接电源阳极,进行一次掩膜电解快速成形加工；一次电解加工后,去除微结构顶端的阵列图形化掩膜,再进行二次电解轮廓修整加工。区别于传统的微锥形阵列加工,本发明通过开展一次掩膜电解快速成形加工和进行二次电解轮廓修整加工的分步电解加工方式,使得一次电解加工后的微结构顶端直径减小锐化,最终形成尖锥形阵列结构,解决了微锥形阵列结构加工过程中加工精度差、阵列一致性低、表面质量差的问题,提高微阵列结构加工效率。

本发明提供了一种航天发动机大型框梁构件的制造方法,针对大型框梁构件结构特点,设计多用途的激光熔化沉积专用基板；针对不同结构选取合适的成形工艺完成特征部位的高精度成形；采用特定热处理工艺进行热处理,实现力学特性与电解加工特性的有效匹配；设计专用电解割工具电极,采用电解割加工完成支撑的高效割除；设计专用电解铣削工具电极,采用电解铣削的方式完成增材制造框梁构件的大余量铣削去除；设计专用电解铣磨工具电极,优化较低的电压,通过电解铣磨的加工方式,完成大尺寸框梁结构的高精度成形,实现制造精度优于±0.05mm、表面粗糙度优于Ra1.6m,解决大型框梁构件机械加工方法中加工周期长、刀具磨损严重、加工尺寸精度不高、成本高的问题。

本发明公开了一种跨叶片阴极脉动态套料电解加工装置及方法,属于电解加工领域。本装置主要包括组合式跨叶片阴极以及阴极安装夹具两部分。针对具有交替大小叶片的整体构件,设计跨叶片阴极,包含一个大叶片阴极和一个叶片阴极,分别安装在阴极座的两个前端,两个阴极之间跨过一组大小叶片。加工过程中将工件沿轴向朝工具阴极进给,阴极往复振动,加工一对间隔一组叶片的大小叶片,实现双叶片的同时加工；在阴极振动的同时引入脉冲电流,实现脉冲振动优化耦合的脉动态加工。设计间隔的两个独立流道分别为大小叶片供液,可防止两处流场交汇,提高流场均匀性,保证两叶片加工区域内具有充足的电解液。

本发明公开了一种利于零件牛角胶口加工用电极座及加工方法,涉及塑胶模具制造技术领域。一种利于零件牛角胶口加工用电极座,包括：底座、垂直设置在底座上的支撑柱,支撑柱上设置有电极,电极上设置有多个加工头,加工头的开设角度与工件牛角胶口的加工角度一致。本发明通过专用电极座,使工件对工件上的牛角胶口进行加工时,无需将工件拆分,保证工件的完整性。专用电极座减少多余部件的装夹,加工方便快捷。电极加工一次完成,避免多次装夹产生的偏差,提高加工效率。电极可以对同一方向上的多个牛角胶口同时放电加工,保证牛角胶口形状的一致性,减少加工时间。电极座替代了以往的夹具,减少了电极铜料的使用,从而节约了加工成本。

一种快速设定轧辊毛化参数的方法,属于冷轧工作辊电火花毛化加工方法技术领域,用于设定轧辊毛化参数。其技术方案是：首先,按照目标粗糙度Ra所处区间,设定门槛值,按照设备状态,选定伺服增益；然后将粗糙度目标值,伺服增益值、门槛值代入控制模型计算获得通电时间T和通电电流关系,当确定通电电流或通电时间后,便能获知另一参数设定值；打毛参数设定完成后,应按下式设定头架马达速度和床身位移行走速度关系,设定头架马达速度和床身位移行走速度。本发明建立了快速设定毛化参数的方法,能够有效压缩参数调试、优化的时间,提升生产作业效率,为依据汽车板用户的粗糙度定制需求,设定轧辊粗糙度,优化轧辊参数创造了条件。

本发明提出了一种中后桥减速器轴承座氢脆装置及其方法,包括电解液循环系统、电化学反应系统和反应辅助系统；电化学反应系统包括接头部；电解液循环系统包括水泵、电解液存储箱和支撑架,水泵和接头部之间通过第一输送管道连通设置,电解液存储箱固定设置于支撑架的顶部,电解液存储箱和水泵之间通过连接管连通设置,电解液存储箱和接头部之间通过第二输送管道连通设置；反应辅助系统包括第一升降装置和推进装置,第一升降装置用于调节接头部的位置,使接头部对应应力槽位置,推进装置用于向前推进接头部,使接头部和应力槽之间形成电解池,借此,本发明具有能够在金属零件需要断裂的部位准确的引发氢脆,利用氢脆现象制造零件断裂的优点。

本发明公开了一种异型凹腔电火花加工方法,包括以下步骤：划分异型凹腔：将异型凹腔划分为沿轴向内凹且呈环形的轴向凹腔、及由轴向凹腔的腔底处朝径向内凹且呈环形的径向凹腔。设计加工模式：将加工步骤分割为用于加工轴向凹腔的轴向粗加工、用于加工径向凹腔的径向粗加工、及对轴向粗加工和径向粗加工的余量进行加工以成型出异型凹腔的精加工。设计加工电极：设计用于进行轴向粗加工的轴向加工电极、用于进行径向粗加工的径向加工电极、及用于进行精加工的精加工电极。零件加工：依次将轴向加工电极装夹至电火花加工设备上进行轴向粗加工、将径向加工电极装夹至电火花加工设备上进行径向粗加工、将精加工电极装夹至电火花加工设备上进行精加工。

本发明公开一种铣削方法,采用一种超声波电火花铣削设备,实行以下步骤：将铣刀固定在超声波电火花铣削设备的机床的输出轴上；将金属工件固定在机床上；在铣刀外套设有电刷,放电电极与电刷电连接,且金属工件和电刷分别接在电火花加工电源的两极,形成闭合回路；溶液输送泵将电解质溶液送至铣刀与金属工件之间的间隙；铣刀上的放电电极对金属工件放电；机床的输出轴带动铣刀旋转切削金属工件。本发明通过铣刀对放置在机床上的工件放电,击穿放电电极与金属件之间的电介质产生高温,使待加工表面特性发生改变,软化金属件表面,生成易切削的变性层,然后通过切削刀片对变性层和微薄基体进行切除,实现工件的加工。