本发明实施例提供了一种自洁式静态回转热解装置,包括进料口、加热管、链板、主动轮、从动轮、清焦轮、刮板排焦机、刮板排油机、隔板、排焦口、热解气出口和焦油出口。装置运行时,物料从进料口落入链板左侧,链板带着物料从左至右移动,在运动过程中,链板上方的加热管不断对物料进行加热,使其有机组分受热分解,产生的热解气从热解气出口排出,产生的粘壁焦块不断被与链板下侧外壁相抵的清焦轮清理,落入清焦轮下方的刮板排焦机并被输送至排焦口排出,产生的焦油在重力作用下落入链板下方的刮板排油机并被输送至焦油出口排出。本装置结构设计简洁紧凑,清理维护简单,自动化程度高,清焦效果高,是一种高效稳定的易结焦有机固废热解装置。

本发明实施例提供了循环蓄热式静态回转热解装置,包括左提升管、左分离器、左热载体斗、左螺旋输送机、左三通阀、静态回转热解炉、右提升管、右分离器、右热载体斗、右螺旋输送机、右三通阀、换向阀和鼓风机；其中,静态回转热解炉内设有加热管和链板,加热管双向设置烧嘴和排烟口。装置通过一侧的高温固体热载体为助燃空气供热,固体热载体降温,空气升温,加热管同一侧的烧嘴燃烧燃气和高温空气产生高温烟气,高温烟气为热解炉供热并加热另一侧的低温固体热载体进行蓄热,固体热载体升温,烟气降温排出,蓄热完毕,切换换向阀和烧嘴,两侧的固体热载体换热过程反向进行,如此操作反复进行,从而实现降低排烟温度,达到最佳节能效果。

本发明提供了加热速度气氛受控的定向加热式步进型热解方法及装置,涉及有机废物处理技术领域,以解决现有技术中存在的现有有机固体废弃物处理方法大多处理不彻底,同时处理过程温度、加热速度、气氛不受管控,仍然会对环境造成污染的技术问题,该装置包括物料周转收纳箱、上料输送系统、重力式斜面封闭闸门、热解系统、热解室的主体装置、热解气体焚烧系统、气液分离系统及碳素材料深加工系统,本发明对有机固体废弃物无害化处理的同时实现了碳素材料产品化,该步进式热解技术装备,填补了我国该技术领域中的空白,良好的管控处理过程,减少对环境造成的污染。

本发明公开了一种基于干垃圾热解炭的干垃圾热解方法,包括如下步骤：步骤S1,对干垃圾进行破碎,而后进行球磨,得到干垃圾粉末；步骤S2,称取质量比为1:0.05～0.2的干垃圾粉末与Fe-2O-3粉末,而后混合第一预定时间,得到第一混合粉末；步骤S3,将第一混合粉末装填入反应器内,并在气体保护下,以10℃/min～15℃/min的升温速率升温至第一预定温度,保温30min～40min,得到热解炭；步骤S4,称取质量比为1:0.1～0.3的干垃圾粉末与热解炭,而后球磨第二预定时间,得到第二混合粉末；步骤S5,将第二混合粉末装填入反应器内,并在气体保护下,以10℃/min～15℃/min的升温速率升温至第二预定温度,保温30min～40min,得到热解后的气体。

本发明公开了一种应用于废弃物处理的分布式热解炉,包括进料管、分布式热解器、高温燃气进气管路、高温燃气导出管路、壳体、排渣器,在所述壳体中设有多个分布式热解器,每个分布式热解器顶部与进料管、高温燃气进气管路相连,该进料管顶部穿出壳体,每个分布式热解器下部与高温燃气导出管路相连,所述排渣器设置在壳体底部。本发明采用包含有多个热解器的分布式热解炉,可根据原料量来调节热解炉使用数量,避免了使用单一大容量热解炉在原料多时热解效率下降、在原料少时能耗过高的问题。

本发明公开了一种用于固废处理的卧式热解装置,包括隔绝机构、进料机构、热解机构、刮推机构、回收机构,隔绝机构一侧设有进料机构,隔绝机构内侧设有热解机构,热解机构内侧设有刮推机构,热解机构一侧设有回收机构；本发明电机Ⅱ带动热解炉转动,废弃物进入热解炉后,电加热棒为废弃物热解提供热量,热解炉对炉内废弃物进行翻动,使废弃物内外层均匀受热,提高热解效率；当热解机构停止转动时,在滑撑架上滑动滑撑块带动电机Ⅲ移动,同时带动动力轮移动,动力轮和螺纹轮啮合,电机Ⅲ带动螺纹轮转动,螺纹轮通过螺杆带动刮送组在热解机构内移动,对其内壁上的残渣进行刮除,减少清理时间节省人工,提高废弃物处理量。

一种红外快速加热医疗废弃物的热解多联产系统,组成构件包括供气系统、热解系统和产物分离净化系统。所述供气系统营造惰性环境、提供载气和含氢水气；热解系统中回转炉的回转装置实现反应物颗粒的充分干燥与混合,上行反应管则实现反应物的红外快速加热,实现医疗废弃物中生物质与塑料以及与外加生物质的共热解协同作用,并能减少含氯挥发分对设备的腐蚀性；产物分离净化系统有效地分离了气、液产物,并能减少气、液产物中的粉尘颗粒,本发明主要结合了电炉间接加热与红外直接加热的优点,从而实现了多种废弃物资源的有效利用。

本发明提供一种垃圾气化发电设备,涉及垃圾处理技术领域,包括料斗；所述料斗内部安装有转轴,转轴与皮带相连,且料斗固定安装在主体顶侧；所述主体内部为中空状,且主体内部安装有加料件,加料件与主动齿轮相连；电机B,所述电机B安装在主体外侧,且电机B底部与皮带相连；落料罩,所述落料罩固定连接在主体底部,且落料罩通过螺栓固定在预气化室加料口处,并且落料罩与撒料转盘相连。本发明当料腔顶部与料斗连通时,料腔底部与落料罩不连通,料斗内部垃圾碎料落入料腔内,当料腔底部与落料罩连通时,料腔顶部与料斗不连通,料腔内部垃圾碎料经落料罩落入预气化室内,可有效防止预气化室内部气体在加料时泄漏至外部,污染外部空气质量。

本发明涉及一种用于与冶炼厂(1)结合来制造合成气体的方法,该冶炼厂至少包括生产生铁的高炉(2)、转炉炼钢设备(3)和焦炉设备(4),将在生铁生产中产生的高炉煤气(6)的一部分和/或在转炉炼钢设备(3)中产生的转炉煤气(7)的一部分和/或焦炉设备(4)中产生的焦炉煤气(8)的一部分混合。通过对组成混合气体的气流进行选择和/或通过改变所组成的气流的混合比例而至少生成两股可用气体流(13、14),这两股可用气体流鉴于自身的组成成分而有区别并且分别制备成为合成气体流。

太阳能供热的生物质分级转化联产油气的系统和方法。系统包括热解与气化反应单元、太阳能供热单元和油气净化分离单元；太阳能供热单元包括槽式太阳能熔盐加热单元和塔式太阳能生物质灰载热体加热单元；热解与气化反应单元包括下落床热解反应段和流化床气化反应段；下落床热解反应段设有进料口、载气入口、螺旋导热管、热解产物出口；螺旋导热管的入口端和出口端分别位于下落床热解反应段的上部侧壁和下部侧壁；流化床气化反应段设有循环生物质灰载热体入口、排灰口、气化剂入口和气体出口；油气净化分离单元包括气液分离器,连通至气体出口。该系统和方法能够利用太阳能集热达到的高温作为生物质热解和气化的热源。