本发明涉及缝合的多轴增强件和生产缝合的多轴增强件的方法。本发明的缝合的多轴增强件可以用于通常需要增强件的所有这样的应用中,并且尤其是在使用真空灌注技术或树脂传递模塑(RTM)技术中的任一种用于将树脂分布在模具中的这样的应用中。本发明的缝合的多轴增强件尤其适用于制造风力涡轮机叶片、船、运动设备、储罐、公共汽车、拖车、火车和卡车面板等,并且通常适用于在多于一个方向上经受应力的所有这样的结构。

一种含羽绒纺织品包括直纺不织布以及羽绒,其中羽绒包覆于直纺不织布中。直纺不织布是通过包括以下步骤的制造方法制备而成。提供32分割型复合纱,每一根32分割型复合纱包括尼龙纤维、聚酯纤维以及增滑剂,其中增滑剂用以润滑尼龙纤维与聚酯纤维间的界面。使用水针穿刺制程对32分割型复合纱进行开纤,使得32分割型复合纱由尼龙纤维与聚酯纤维间的界面开纤并相互缠结,以形成直纺不织布。本揭露的含羽绒纺织品具有防羽绒穿透以及好的耐起球性的优点,并且可达到良好的保暖效果。

本发明公开了一种环保易分解型的抗菌无纺布及其制备方法,方法包括：S1、将改性聚氨酯纤维、海藻纤维和木浆纤维素加热熔融,将丙烯酸、柠檬酸、甲基丙烯酸环氧丙酯和抗氧化剂搅拌反应；S2、将步骤S1所得物料进行混合熔融、纺丝、冷却、拉伸、卷绕和梳理后得到复合纤维网；S3、复合纤维网水刺处理,得到无纺布基材；S4、无纺布基材定型处理,得到无纺布成品；S5、将无纺布成品浸泡在抑菌剂和去离子水形成的水溶液中,烘干后得到抗菌无纺布；装置包括双螺杆挤出机、纺丝机、面料定形机和烘干机；本发明工艺结构设计合理,所得抗菌无纺布具有良好的生物可降解性以及抗菌性能,适宜大量推广。

本发明公开了一种结构弹性非织造复合材料及其制备方法,涉及非织造复合材料领域,该非织造复合材料是由超细弹性纤维和主体纤维共混组成,具有一体结构、比表面积大、结构蓬松、弹性伸长率高和拉伸恢复性强的特点,可以在医疗防护、个人护理和防撞包装等多个领域应用；同时,该非织造复合材料的制备方法为：(1)超细弹性纤维层的准备；(2)主体纤维层的准备；(3)一体化结构的复合成型；(4)收缩-弹性整理；本非织造复合材料在生产过程中没有使用有毒化学试剂,具有绿色环保,对人体无害的特点,具有大规模化生产和应用的优势。

本发明公开了一种高收缩桔瓣型双组份纺粘水刺超纤革基布的制备方法,首先在双组份纺粘/水刺生产线中加入热风装置和纤维卷缩装置,然后双组份复合纤维纺丝成网；再将纤维网输送入热风装置中进行热收缩处理,利用双组份复合纤维中高收缩组份的热收缩使得双组份复合纤维产生裂离趋势；再经水刺工艺使双组份复合纤维裂离开纤并相互缠结；再输送至纤维卷缩装置中,利用纤维卷缩装置对非织造布进行收缩卷曲处理,使得高收缩组份完全收缩卷曲,得到双组份纺粘水刺超纤革基布。本方法工艺流程简单,生产成本及能耗低,可一步法实现超纤革基布绿色清洁化的制备,制备的中空桔瓣型双组份纺粘水刺革基布具有致密、柔软、挺括、手感饱满的特点。

本发明涉及一种丝胶蛋白加强型蚕丝无纺布的制备方法,包括步骤一、脱胶处理；步骤二、梳理机分梳；步骤三、铺网机加工成纤维网；步骤四、纤维缠结；步骤五、牵伸；步骤六、低温烘干定型；步骤七、用丝胶蛋白进行加强型整理；步骤八、低温烘干；所述工艺步骤一至步骤六制得的蚕丝无纺布厚度为0.15-0.30mm；所述丝胶蛋白水溶液的浓度为0.1％-60％。本发明中使用茧衣丝生产蚕丝无纺布,不仅提高了茧衣丝的附加值,而且使脱胶蛋白得到充分利用。将茧衣丝纤细、脆弱的特点赋予蚕丝无纺布柔软的手感、亲肤的特性；经过以上工艺步骤制得的丝胶蛋白加强型蚕丝无纺布韧性强、柔软亲肤,可以广泛用于制作面膜、洗脸巾、创口贴、手术贴等多种卫生用品材料中。