阅读说明：本技术 一种工业铝型材 (Industrial aluminum profile ) 是由 华彬 李磊 于 2020-07-24 设计创作，主要内容包括：本发明属于铝型材技术领域,具体的说是一种工业铝型材,包括铝型材本体；铝型材本体为作为滑轨使用的U形滑槽铝型材；铝型材本体的前端面固定设有卡接柱；卡接柱的外边缘设有与铝型材本体相互平行的卡接板；铝型材本体的后端面开设有与卡接柱相互匹配的卡接槽；本发明在实际拼接时,可直接将一组铝型材本体上的卡接柱插入另一组铝型材本体上的卡接槽的内部,再将挡条进行转动使其脱离铝型材本体的上表面,此时与矩形滑块固连的弹簧将会在自身的弹力作用下推动矩形滑块向下移动,将与矩形滑块固连的活动插杆向下推动,使得活动插杆插入插孔内,从而实现两组铝型材本体之间的卡接,且卡接快速,跟传统的螺钉连接方式相比更加省力、高效。(The invention belongs to the technical field of aluminum profiles, and particularly relates to an industrial aluminum profile which comprises an aluminum profile body; the aluminum profile body is a U-shaped sliding groove aluminum profile used as a sliding rail; the front end face of the aluminum profile body is fixedly provided with a clamping column; the outer edge of the clamping column is provided with a clamping plate parallel to the aluminum profile body; the back end face of the aluminum profile body is provided with a clamping groove matched with the clamping column; when the aluminum profile body is actually spliced, the clamping columns on one aluminum profile body can be directly inserted into the clamping grooves on the other aluminum profile body, the blocking strips are rotated to be separated from the upper surface of the aluminum profile body, the springs fixedly connected with the rectangular sliding blocks push the rectangular sliding blocks to move downwards under the action of the elastic force of the springs, the movable insertion rods fixedly connected with the rectangular sliding blocks are pushed downwards, and the movable insertion rods are inserted into the insertion holes, so that the clamping between the two aluminum profile bodies is realized, the clamping is quick, and the aluminum profile body splicing device is more labor-saving and efficient compared with the traditional screw connection mode.)

一种工业铝型材

技术领域

本发明属于铝型材技术领域，具体的说是一种工业铝型材。

背景技术

工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材；工业铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸，轻巧便于携带、搬移极为方便。

工业铝型材的种类有很多，有用于封边的L形铝型材，有用于设备支架的方形铝型材、也有用于滑轨的U形滑槽铝型材等等，其中专利号为CN201820207584.3的专利就提出了一种槽状铝型材，该专利中铝型材主体的槽内设置有可调节距离的两块L形调节板，能够改变铝型材主体槽口的宽度，以适应不同零部件的使用和对接，且调节方式简单便捷，扩大了槽状铝型材的适用范围，适宜推广使用。

但是对于作为工业滑轨使用的U形槽铝型材而言目前并没有太多的改进，但其实U形滑槽铝型材在使用的过程中又存在着很多弊端：1、现有技术中的铝型材在进行拼接时，大多采用卡接和螺钉连接相互结合的方式，显然采用螺钉连接会比较费力气，且拧螺丝的过程中会浪费大量的时间，不能实现快速连接；2、U形滑槽铝型材在使用的过程中，滑块与滑轨相互摩擦会产生热量，这些热量如果无法散出将会降低铝型材的使用寿命。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中铝型材采用螺丝拼接浪费时间且比较费力，以及作为滑轨使用的U形滑槽铝型材在使用过程中产生的热量无法排出的问题，本发明提出的一种工业铝型材。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种工业铝型材，包括铝型材本体；所述铝型材本体为作为滑轨使用的U形滑槽铝型材；所述铝型材本体设有若干组，若干组所述铝型材本体的首尾可以相互拼接；所述铝型材本体的前端面固定设有卡接柱；所述卡接柱的外边缘设有与铝型材本体相互平行的卡接板；所述卡接板上开设有插孔；所述铝型材本体的后端面开设有与卡接柱相互匹配的卡接槽，且所述卡接槽的外边缘开设有用于卡接板穿过的狭缝；所述铝型材本体的外侧壁位于狭缝的上方开设有竖向滑槽；所述竖向滑槽与矩形滑块相互滑动连接；所述竖向滑槽的顶部通过压缩弹簧与矩形滑块的上表面固连；所述矩形滑块的外侧面通过连接杆件与活动插杆的边缘固连；所述活动插杆的顶部设有挡条；所述挡条搭设在铝型材本体的上表面；所述挡条靠近活动插杆的一端的底部通过连接杆件与圆形转盘的上表面固连，所述圆形转盘位于活动插杆顶部的圆形滑轨内；所述铝型材本体的侧面外壁均匀开设有矩形散热槽，所述矩形散热槽的底部设有散热空腔；所述散热空腔的端面尺寸大于矩形散热槽的端面尺寸；所述散热空腔的内侧壁均匀的插设有若干组散热鳍片；所述散热鳍片的内侧端穿过散热空腔的内侧壁并伸入铝型材本体的内部，所述散热空腔内部位于散热鳍片的外侧设有支撑板；所述支撑板上自上向下均匀的设有散热狭缝；所述铝型材本体的底部内壁开设有容纳槽；所述容纳槽的底部通过第二弹簧压缩管与活动板的底部固连；所述第二弹簧压缩管的内部设有弹簧，所述弹簧的顶端、底端分别固定连接在活动板的下表面、容纳槽的底部；所述第二弹簧压缩管的底部通过气流通道与散热空腔的内部连通；

工作时，当需要使用到不同长度的U形滑槽铝型材时，可通过改变拼接所使用到的铝型材本体的个数来实现，在实际拼接时，可直接将一组铝型材本体上的卡接柱***另一组铝型材本体上的卡接槽的内部，此时与卡接柱固连的卡接板将会***与卡接槽连通的狭缝的内部，此时两组铝型材本体实现拼接，然后再将挡条进行转动使其脱离铝型材本体的上表面，此时与矩形滑块固连的弹簧将会在自身的弹力作用下推动矩形滑块向下移动，进而将与矩形滑块固连的活动插杆向下推动，使得活动插杆***卡接板上的插孔内，从而实现两组铝型材本体之间的卡接，且卡接快速，跟传统的螺钉连接方式相比更加省力、高效；且铝型材本体的侧壁内部开设有散热空腔，散热空腔的内侧壁均匀插设有散热鳍片，散热鳍片可将铝型材本体使用过程中的摩擦热导入到散热空腔的内部，进而从支撑板上的散热狭缝中排出，同时滑块在与铝型材本体滑动的过程中(本发明中的铝型材本体适用于底部设有辊筒的滑块)，滑块会挤压位于铝型材本体底部的活动板，此时活动板将会向下移动进而挤压位于其底部的第二弹簧压缩管，进而将第二弹簧压缩管内部的气体挤压，并通过气流通道进入散热空腔的内部，从而将散热空腔内的热空气从散热狭缝快速排出；本发明中的铝型材本体通过活动块、散热鳍片、第二弹簧压缩管、散热空腔以及散热狭缝之间的配合，可将从铝型材本体内侧的热量通过散热鳍片传输至散热空腔的内部，并通过第二弹簧压缩管的挤压将传输至散热空腔内部的热量吹出，进而可起到良好的散热效果，提高铝型材本体的使用寿命。

优选的，所述散热鳍片的内侧端面开设有凹槽，所述凹槽的内部活动设有滚筒；工作时，滚筒可大大减小滑块与铝型材本体内侧壁之间的摩擦阻力，进而减小摩擦热的生成，也可延缓铝型材本体的使用寿命。

优选的，所述支撑板的内侧面与推杆的一端固连；所述推杆的另一端穿过柱状槽体的密封端并与活塞板固连；所述活塞板通过弹簧与散热空腔的内侧壁固连；所述柱状槽体的内侧开放端固连在散热空腔的内壁，且柱状槽体靠近第二弹簧压缩管的一端通过气流通道与第二弹簧压缩管的内部连通；

工作时，当底部设有辊筒的滑块在铝型材本体的内部进行滑动时，此时滑块将会挤压活动板，进而活动板将会挤压位于其底部的第二弹簧压缩管，此时第二弹簧压缩管内部的气体将会通过气流通道进入柱状槽体的内部，进而会推动活塞板移动，活塞板将会通过推动推杆将支撑板向外侧进行推动，而当滑块从活动板的表面脱离后，此时第二弹簧压缩管在与其固连的弹簧的作用下以及其自身的弹力作用下回弹，进而将会抽取柱状槽体内部的气体，活塞板将会在与之固连的弹簧的作用力下向活动板的方向进行移动，进而带动支撑板向靠近活动板的方向进行移动，那么当滑块在铝型材本体的内部来回滑动的过程中，活动板将不断的上下移动，进而通过间歇的将第二弹簧压缩管进行挤压而实现支撑板的来回移动，可加快散热空腔内部的空气流动，使得散热效果更好，且支撑板向靠近活动板的方向移动的同时，可起到挤压散热空腔内部热空气的作用，进而可将散热空腔内部的热空气快速从散热狭缝排出，大大提高了散热效率。

优选的，所述卡接柱的端部固定设有第一弹簧压缩管；所述卡接柱的边缘均匀的粘设有橡胶空心柱；所述橡胶空心柱与第一弹簧压缩管的内部连通；工作时，当卡接柱***卡接槽的内部时，此卡接槽的底部将会挤压第一弹簧压缩管，此时第一弹簧压缩管内部的气体将会进入橡胶空心柱的内部，橡胶空心柱在气体的充盈作用下发生膨胀，进而使得卡接柱在卡接槽内部的插接更加的牢固，且由于卡接柱的边缘设有橡胶空心柱，橡胶空心柱的内部未充入气体时处于干瘪状态，进而此时卡接柱的直径远小于卡接槽的直径，可便于卡接柱的***。

优选的，所述矩形滑块的下表面通过第三弹簧压缩管与竖向滑槽的底部固连；所述活动插杆上靠近底端的位置套设有橡胶套；所述橡胶套的内部设有环形空腔；所述环形空腔通过矩形滑块上的气流通道与第三弹簧压缩管的内部连通；工作时，当进行铝型材本体的拼接时，且当卡接柱***到卡接槽的内部时，此时就需要将活动插杆***卡接板上的插孔内，进而实现两组铝型材本体的拼接，在将活动插杆***插孔的内部时，首先需要转动挡条进而使得挡条脱离铝型材本体的上表面，此时在与矩形滑块固连的弹簧的作用下，活动插杆向下移动并***插孔的内部，当矩形滑块向下移动的过程中会挤压位于其下方的第三弹簧压缩管，第三弹簧压缩管内部的气体将会通过矩形滑块内部的气流通道进入橡胶套内部的环形空腔内，进而使得橡胶套发生膨胀体积增大，使得活动插杆与插孔的卡接更加的牢固。

优选的，所述挡条为S形结构；所述挡条上的凹陷部位压紧在铝型材本体的上表面；所述挡条的底部表面均匀的设有橡胶齿牙；工作时，S形结构设计的挡条便于将挡条从铝型材本体的上表面脱离，且橡胶齿牙可以起到防滑的效果，使得挡条在铝型材本体上表面的搭接更加的牢固。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种工业铝型材，可直接将一组铝型材本体上的卡接柱***另一组铝型材本体上的卡接槽的内部，此时与卡接柱固连的卡接板将会***与卡接槽连通的狭缝的内部，此时两组铝型材本体实现拼接，然后再将挡条进行转动使其脱离铝型材本体的上表面，此时与矩形滑块固连的弹簧将会在自身的弹力作用下推动矩形滑块向下移动，进而将与矩形滑块固连的活动插杆向下推动，使得活动插杆***卡接板上的插孔内，从而实现两组铝型材本体之间的卡接，且卡接快速，跟传统的螺钉连接方式相比更加省力、高效；同时本发明中的铝型材本体通过活动块、散热鳍片、第二弹簧压缩管、散热空腔以及散热狭缝之间的配合，可将从铝型材本体内侧的热量通过散热鳍片传输至散热空腔的内部，并通过第二弹簧压缩管的挤压将传输至散热空腔内部的热量吹出，进而可起到良好的散热效果，提高铝型材本体的使用寿命。

2.本发明所述的一种工业铝型材，通过设置第二弹簧压缩管、柱状槽体和推杆，进而可通过活动板的上下移动实现第二弹簧压缩管的挤压和回弹，当第二弹簧压缩管向下挤压时，将会通过将气体充入柱状槽体的内部推动支撑板向散热空腔的外侧进行移动，而当第二弹簧压缩管处于回弹状态时，此时活塞板在弹簧弹力的作用下回弹，进而将支撑板向散热空腔的内部进行拉扯，实现支撑板在散热空腔内的来回移动，可加快散热空腔内部的空气流动，使得散热效果更好，且支撑板向靠近活动板的方向移动的同时，可起到挤压散热空腔内部热空气的作用，进而可将散热空腔内部的热空气快速从散热狭缝排出，大大提高了散热效率。

3.本发明所述的一种工业铝型材，通过设置矩形滑块和第三弹簧压缩管，当矩形滑块向下移动的过程中会挤压位于其下方的第三弹簧压缩管，第三弹簧压缩管内部的气体将会通过矩形滑块内部的气流通道进入橡胶套内部的环形空腔内，进而使得橡胶套发生膨胀体积增大，使得活动插杆与插孔的卡接更加的牢固。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图；

图2是本发明的第二结构示意图；

图3是本发明图1中A-A的剖视图；

图4是图2中B处局部放大图；

图5是图3中C处局部放大图；

图6是矩形滑块与活动插杆的连接示意图；

图中：铝型材本体1、挡条2、卡接柱3、卡接板4、第一弹簧压缩管5、橡胶空心柱6、插孔7、矩形散热槽8、支撑板9、散热狭缝10、橡胶套11、活动插杆12、卡接槽13、散热鳍片14、滚筒15、第二弹簧压缩管16、矩形滑块17、第三弹簧压缩管18、竖向滑槽19、活动板20、容纳槽21、活塞板22、柱状槽体23、推杆24。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种工业铝型材，包括铝型材本体1；所述铝型材本体1为作为滑轨使用的U形滑槽铝型材；所述铝型材本体1设有若干组，若干组所述铝型材本体1的首尾可以相互拼接；所述铝型材本体1的前端面固定设有卡接柱3；所述卡接柱3的外边缘设有与铝型材本体1相互平行的卡接板4；所述卡接板4上开设有插孔7；所述铝型材本体1的后端面开设有与卡接柱3相互匹配的卡接槽13，且所述卡接槽13的外边缘开设有用于卡接板4穿过的狭缝；所述铝型材本体1的外侧壁位于狭缝的上方开设有竖向滑槽19；所述竖向滑槽19与矩形滑块17相互滑动连接；所述竖向滑槽19的顶部通过压缩弹簧与矩形滑块17的上表面固连；所述矩形滑块17的外侧面通过连接杆件与活动插杆12的边缘固连；所述活动插杆12的顶部设有挡条2；所述挡条2搭设在铝型材本体1的上表面；所述挡条2靠近活动插杆12的一端的底部通过连接杆件与圆形转盘的上表面固连，所述圆形转盘位于活动插杆12顶部的圆形滑轨内；所述铝型材本体1的侧面外壁均匀开设有矩形散热槽8，所述矩形散热槽8的底部设有散热空腔；所述散热空腔的端面尺寸大于矩形散热槽8的端面尺寸；所述散热空腔的内侧壁均匀的插设有若干组散热鳍片14；所述散热鳍片14的内侧端穿过散热空腔的内侧壁并伸入铝型材本体1的内部，所述散热空腔内部位于散热鳍片14的外侧设有支撑板9；所述支撑板9上自上向下均匀的设有散热狭缝10；所述铝型材本体1的底部内壁开设有容纳槽21；所述容纳槽21的底部通过第二弹簧压缩管16与活动板20的底部固连；所述第二弹簧压缩管16的内部设有弹簧，所述弹簧的顶端、底端分别固定连接在活动板20的下表面、容纳槽21的底部；所述第二弹簧压缩管16的底部通过气流通道与散热空腔的内部连通；

工作时，当需要使用到不同长度的U形滑槽铝型材时，可通过改变拼接所使用到的铝型材本体1的个数来实现，在实际拼接时，可直接将一组铝型材本体1上的卡接柱3***另一组铝型材本体1上的卡接槽13的内部，此时与卡接柱3固连的卡接板4将会***与卡接槽13连通的狭缝的内部，此时两组铝型材本体1实现拼接，然后再将挡条2进行转动使其脱离铝型材本体1的上表面，此时与矩形滑块17固连的弹簧将会在自身的弹力作用下推动矩形滑块17向下移动，进而将与矩形滑块17固连的活动插杆11向下推动，使得活动插杆12***卡接板4上的插孔7内，从而实现两组铝型材本体1之间的卡接，且卡接快速，跟传统的螺钉连接方式相比更加省力、高效；且铝型材本体1的侧壁内部开设有散热空腔，散热空腔的内侧壁均匀插设有散热鳍片14，散热鳍片14可将铝型材本体1使用过程中的摩擦热导入到散热空腔的内部，进而从支撑板9上的散热狭缝10中排出，同时滑块在与铝型材本体1滑动的过程中(本发明中的铝型材本体1适用于底部设有辊筒的滑块)，滑块会挤压位于铝型材本体1底部的活动板20，此时活动板20将会向下移动进而挤压位于其底部的第二弹簧压缩管16，进而将第二弹簧压缩管16内部的气体挤压，并通过气流通道进入散热空腔的内部，从而将散热空腔内的热空气从散热狭缝10快速排出；本发明中的铝型材本体1通过活动块20、散热鳍片14、第二弹簧压缩管16、散热空腔以及散热狭缝10之间的配合，可将从铝型材本体1内侧的热量通过散热鳍片14传输至散热空腔的内部，并通过第二弹簧压缩管16的挤压将传输至散热空腔内部的热量吹出，进而可起到良好的散热效果，提高铝型材本体1的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述散热鳍片14的内侧端面开设有凹槽，所述凹槽的内部活动设有滚筒15；工作时，滚筒15可大大减小滑块与铝型材本体1内侧壁之间的摩擦阻力，进而减小摩擦热的生成，也可延缓铝型材本体1的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述支撑板9的内侧面与推杆24的一端固连；所述推杆24的另一端穿过柱状槽体23的密封端并与活塞板22固连；所述活塞板22通过弹簧与散热空腔的内侧壁固连；所述柱状槽体23的内侧开放端固连在散热空腔的内壁，且柱状槽体23靠近第二弹簧压缩管16的一端通过气流通道与第二弹簧压缩管16的内部连通；

工作时，当底部设有辊筒的滑块在铝型材本体1的内部进行滑动时，此时滑块将会挤压活动板20，进而活动板20将会挤压位于其底部的第二弹簧压缩管16，此时第二弹簧压缩管16内部的气体将会通过气流通道进入柱状槽体23的内部，进而会推动活塞板22移动，活塞板22将会通过推动推杆24将支撑板9向外侧进行推动，而当滑块从活动板20的表面脱离后，此时第二弹簧压缩管16在与其固连的弹簧的作用下以及其自身的弹力作用下回弹，进而将会抽取柱状槽体23内部的气体，活塞板22将会在与之固连的弹簧的作用力下向活动板20的方向进行移动，进而带动支撑板9向靠近活动板20的方向进行移动，那么当滑块在铝型材本体1的内部来回滑动的过程中，活动板20将不断的上下移动，进而通过间歇的将第二弹簧压缩管16进行挤压而实现支撑板9的来回移动，可加快散热空腔内部的空气流动，使得散热效果更好，且支撑板9向靠近活动板20的方向移动的同时，可起到挤压散热空腔内部热空气的作用，进而可将散热空腔内部的热空气快速从散热狭缝10排出，大大提高了散热效率。

作为本发明的一种实施方式，所述卡接柱3的端部固定设有第一弹簧压缩管5；所述卡接柱3的边缘均匀的粘设有橡胶空心柱6；所述橡胶空心柱6与第一弹簧压缩管5的内部连通；工作时，当卡接柱3***卡接槽13的内部时，此卡接槽13的底部将会挤压第一弹簧压缩管5，此时第一弹簧压缩管5内部的气体将会进入橡胶空心柱6的内部，橡胶空心柱6在气体的充盈作用下发生膨胀，进而使得卡接柱3在卡接槽13内部的插接更加的牢固，且由于卡接柱3的边缘设有橡胶空心柱6，橡胶空心柱6的内部未充入气体时处于干瘪状态，进而此时卡接柱3的直径远小于卡接槽13的直径，可便于卡接柱3的***。

作为本发明的一种实施方式，所述矩形滑块17的下表面通过第三弹簧压缩管18与竖向滑槽19的底部固连；所述活动插杆12上靠近底端的位置套设有橡胶套11；所述橡胶套11的内部设有环形空腔；所述环形空腔通过矩形滑块17上的气流通道与第三弹簧压缩管18的内部连通；工作时，当进行铝型材本体1的拼接时，且当卡接柱3***到卡接槽13的内部时，此时就需要将活动插杆12***卡接板4上的插孔7内，进而实现两组铝型材本体1的拼接，在将活动插杆12***插孔7的内部时，首先需要转动挡条2进而使得挡条2脱离铝型材本体1的上表面，此时在与矩形滑块17固连的弹簧的作用下，活动插杆12向下移动并***插孔7的内部，当矩形滑块17向下移动的过程中会挤压位于其下方的第三弹簧压缩管18，第三弹簧压缩管18内部的气体将会通过矩形滑块17内部的气流通道进入橡胶套11内部的环形空腔内，进而使得橡胶套11发生膨胀体积增大，使得活动插杆12与插孔7的卡接更加的牢固。

作为本发明的一种实施方式，所述挡条2为S形结构；所述挡条2上的凹陷部位压紧在铝型材本体1的上表面；所述挡条2的底部表面均匀的设有橡胶齿牙；工作时，S形结构设计的挡条2便于将挡条2从铝型材本体1的上表面脱离，且橡胶齿牙可以起到防滑的效果，使得挡条2在铝型材本体1上表面的搭接更加的牢固。

本发明具体工作流程如下：

工作时，当需要使用到不同长度的U形滑槽铝型材时，可通过改变拼接所使用到的铝型材本体1的个数来实现，在实际拼接时，可直接将一组铝型材本体1上的卡接柱3***另一组铝型材本体1上的卡接槽13的内部，此时与卡接柱3固连的卡接板4将会***与卡接槽13连通的狭缝的内部，此时两组铝型材本体1实现拼接，然后再将挡条2进行转动使其脱离铝型材本体1的上表面，此时与矩形滑块17固连的弹簧将会在自身的弹力作用下推动矩形滑块17向下移动，进而将与矩形滑块17固连的活动插杆11向下推动，使得活动插杆12***卡接板4上的插孔7内，从而实现两组铝型材本体1之间的卡接，且卡接快速，跟传统的螺钉连接方式相比更加省力、高效；且铝型材本体1的侧壁内部开设有散热空腔，散热空腔的内侧壁均匀插设有散热鳍片14，散热鳍片14可将铝型材本体1使用过程中的摩擦热导入到散热空腔的内部，进而从支撑板9上的散热狭缝10中排出，同时滑块在与铝型材本体1滑动的过程中(本发明中的铝型材本体1适用于底部设有辊筒的滑块)，滑块会挤压位于铝型材本体1底部的活动板20，此时活动板20将会向下移动进而挤压位于其底部的第二弹簧压缩管16，进而将第二弹簧压缩管16内部的气体挤压，并通过气流通道进入散热空腔的内部，从而将散热空腔内的热空气从散热狭缝10快速排出；本发明中的铝型材本体1通过活动块20、散热鳍片14、第二弹簧压缩管16、散热空腔以及散热狭缝10之间的配合，可将从铝型材本体1内侧的热量通过散热鳍片14传输至散热空腔的内部，并通过第二弹簧压缩管16的挤压将传输至散热空腔内部的热量吹出，进而可起到良好的散热效果，提高铝型材本体1的使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。